仓库物料流程及流程图

仓库物料流和流程图响应它的一个基本特征是，由于产品暂时停留在仓库中，进入安装的所有东西都必须离开。这个流程在仓库中可以简单也可以复杂，这取决于每个公司的程度vwin.com德赢 例如，对货物进行的内部操作，货物的数量和运输方式。不同的物料流动可以通过简单的流程图或流程图来说明。

流的类型

流是单元进入仓库，围绕仓库移动，最后离开仓库时的运动。

简单的流:为了理解这些移动是如何工作的，我们可以检查最简单的流程，即在使用供应商发送的单元时发生的流程，而不需要将这些单元分开。

介质流动:这种流动的动作开始变得更加复杂。它通常出现在单独或联合拣选操作的仓库中，通常提供完整的托盘。

复杂的流:根据产品种类和消费情况，仓库有不同的工作区域。它们通常有中间处理区域，可能需要各种操作，而这些操作反过来又需要一定(有时是非常复杂的)流程。这张图展示了这种设备的一个例子，以及发生在那里的装载移动。

当涉及到计算仓库中流程的总体成本时，添加到工作系统中的每个流都表示额外的成本。单位负荷的划分越大，对成本的影响就越大。拣货操作占仓储总成本的最大比例(高达60%以上)。这就是为什么这些区域的设计如此重要。

此外，仓库越大，搬运机器和人员的行程就越远，最终的操作成本也就越大。在有大量移动的中心，值得分析引入自动化的可能性，这样产品就到人那里，而不是人到产品那里。

_{通过人到产品的操作选择安装。}

_{通过产品到人的操作选择安装。}

正如预期的那样，物品的位置取决于他们的消费和数量是基本的。高需求或大型货物离装卸码头越近，装卸成本越低。

一个很好的例子是直接准备松散单元的仓库。正如在关于单位负载的讨论中所解释的，一个托盘可以包含数百个销售单位。因此。通过在一次操作中移动这些，可以避免数百个动作，否则需要准备每个单独的松散项目。

所有的操作都需要一个人或一台机器，或者两者都需要。因此，确保单个操作符在给定时间内执行最多数量的操作是至关重要的，或归结为，为每个操作花费尽可能短的时间。这适用于仓库中的所有活动。然而，应用这一原则对于采摘尤其重要，因为采摘涉及的动作比其他任何操作都要多。

产品轮换:A-B-C

_{Miniload仓库五金、工业、DIY和建筑用品。}

影响运营速度和成本的另一个决定性因素是对产品或商品的需求。这就是为什么最需要的物品必须靠近装卸码头。为此目的，使用了旋转的概念。产品按消耗量分类如下:

一个。高旋转:单位连续进出。这些商品需求量很大。

B。中旋转:单位进出的体积小于A。

C。低旋转:这些物品在仓库里待的时间最长，需求量也很低。

在大多数仓库中，适用于80/20规则或帕累托图。根据这个规律，80%的销售额可以归结于20%的产品，而剩下的20%的销售额来自于剩下的80%的产品。

_{帕累托图的图形表示。}

显然，物料的流动必须根据不同的情况加以区别对待旋转在的问题(A, B, C)．下面是两个可能适用的标准的例子:

产品在仓库各处按轮配。

_{货架内的配送(这通常适用于采摘)。}

在第一个例子中，“A”产品被放置在离装卸区最近的地方。

在第二个例子中，“A”产品被放置在机架最符合人体工程学的部分。

为了以最合乎逻辑的方式安排仓库，必须对每个单独的情况进行分析。还必须意识到，事情可能没有那么简单，因为可能有一些现有的因素需要考虑。

有时，为了最大限度地利用可用空间，建议根据所使用的存储系统来摆放产品。然而，在其他情况下，速度和花费在操作上的最短时间将优先考虑。在可行的情况下，将设法把这两个因素结合起来。

说明这一点的一个例子是仓库中选择性和免入式托盘货架的标准组合，其中免入式系统用于高旋转产品。

关于流动和旋转的结论

搬运成本可以降低因此，如果产品按照消费的正确方式排列，有适当的处理，正确的流动顺序，如果中间过程点的位置正确，仓库就会更有利可图。

为了确保仓库的优化，无论是在系统类型还是使用的叉车或装卸设备方面，都必须选择合适的存储设备。

在其他文章中解释的各种存储系统(选择性、驱动器式、流机架等)具有不同的特性，这使得它们在不同的情况下是理想的。拥有一个良好的仓库管理系统(WMS)对于实现本节所述的目标至关重要。