存放小型产品

在分析了托盘拣选的存储系统之后，现在是时候检查另一种类型的安装，即用于小型产品的安装。

会出现两个主要问题小型或轻型单元的存储．首先，可能会有大量的sku，即需要排序的单元范围很广。其次，在小型产品存储解决方案中需要高旋转比箱子的AS/RS等。

这一节将确定在……时必须考虑的因素创造了一个几乎完美的小物件仓库．这样的仓库将提供足够的容量，无论是现在还是短期和长期，以及尽可能高的旋转比率。

这是通过自动化最有效、最合理地实现的。然而，在设计仓库时，首先如果这是自动化的，必须永远不要忘记安装的成本必须与操作的总成本成正比。换句话说，在成本和效用之间必须有一个平衡。

为了实现这些目标，分析可能涉及的每个参数是至关重要的，这些参数将在以下部分中列出。

仓库储存对生产链的重要性

仓库不是一个行业生产链中的被动元素;相反，它是最活跃和最具战略意义的因素之一。它可以和装配线或分销线一样或更有效率因为如果仓库不能正常运作，任何这样的生产线都可能因供应不足而停止。这些物资只有在仓库运转顺利的情况下才能得到适当的控制。

由于上述原因，需要仓库来执行业务的公司首先考虑的问题是至关重要的，例如最易移动的部件是否需要放置在更容易获取的位置，最精致的物品是否已放置在干净的位置，以及至少对某些产品要求的安全程度。

获得满足当前和未来需求的足够能力

仓库是生产链的一个元素，必须被视为一个活的有机体，因为需求的任何变化都会直接影响到它。

例如，当经济经历快速增长时，仓库必须变得更快，扩大容量，增加处理的sku数量，因此，必须适应最初必须存储的块数量的减少，这些块数量将迅速趋于增加。

小型零配件仓库安装在一家零部件装配公司。

这些起伏必须从仓库设计过程的最初阶段就考虑到。然而，有些不可预见的情况可能会迫使设计师使用其他系统。出于这个原因，一旦仓库投入运营，了解如何适应突然的增长是至关重要的。这是下一节的主题。

如何增加现有仓库的容量

增加货物的存储容量可以相对简单，也可以非常复杂，这取决于安装。要做到这一点，有两种基本策略。一是使用更现代的技术重新设计仓库．另一个是建造新设施容量更大。

第一种选择可能比较复杂，因为不是所有的仓库都可以扩展。如果他们不能，唯一的解决办法就是选择第二个选项。

市场上有几种方法可以增加现有仓库或新仓库的容量。首先，可以使用超紧凑的存储，这种存储注重高度和非常狭窄的通道，并使用标准的、半自动的或全自动的处理设备。

第二种选择是水平旋转木马，它们甚至可以组合起来提供所需的容量，并在未来扩展。垂直升降模块是另一种选择，未来还可以进行组合和扩展。另一种选择是改造现有设施的一部分，建造一个自给自足的仓库。

这四种解决方案可以帮助规划人员根据设施中处理的产品类型设计最合适的仓库。在特定情况下，理想的解决方案可能不是单靠这些，而是结合起来提供本文开头定义的近乎完美的存储。然而，在两者之间做出正确的选择时，至关重要的是要记住上面讨论的第二个因素。下面将对此进行分析。

如何获得尽可能高的旋转比

旋转比率测量储存的物品离开装置的频率。为了计算这个比率，一种商品的消费量除以仓库中该商品的平均库存。例如，如果一种产品在一年内消耗了100个单位，而该产品在一年内的平均库存是25个单位，那么循环比是4。这是该产品的进货次数。

仓库安装在一家汽车企业。

仓库的旋转比率可能有很大差异。旋转比例是否可接受取决于它是否适用于所有货物。这不足以达到最佳的整体旋转比例，在某些情况下可能是12，在其他情况下可能是20，而在其他情况下只有3。如果有一个单一产品的旋转比为，例如，0.01，这意味着安装有严重错误，或者至少这个SKU发生了什么，因为公司将存储大量的产品，而这些产品没有离开仓库，浪费空间并降低效率。

如果所有低价产品都有很高的循环比率，而较昂贵的产品却没有，这也是不可接受的。

因此，拥有一个平衡的仓库几乎比一个高的平均旋转比更重要。

流线型对小件贮存的影响

任何流线型的增加都对存储小部件的总成本有非常积极的影响。通过使用适当的设备来处理和存储材料，这一因素得到了改善，因为这消除了停机时间，尤其是不必要的移动。

还可以通过使用更快和更安全的物料流动渠道来提高流线型。这避免了使用不合适的、复杂的和曲折的路线，增加了循环所花费的时间，并增加了相关的处理成本。

影响这一因素的另一个问题是在安装中正确规划存储元素布局，因为这优化了供应和出口路线。一个有效的系统来控制和管理每一种资源，也有助于提高效率，提高安装操作的平稳性。

在本节中应该考虑的最后一个因素是在仓库中创建具有工人友好环境和有效任务计划的工作站，这使得安装更加高效。

顺序选择。

创建存储时的主要原则
对于小块

一旦考虑到这些最初的考虑因素(这是分析一般和具体目标和情况的出发点)，下一步就是在为小物件的存储创建最佳设计时分析各种可用的选项。

在规划这种类型的安装时，有两个基本的关键策略。可以使用其中一种，也可以同时使用两种。如前所述，这些是person-to-goods策略(操作符在其中移动)和goods-to-person策略(负载移动到操作员的位置)。

在这两个选项中进行选择时，没有单一的标准或完美的解决方案。甚至可能不存在单一的最佳解决方案，或者最合适的解决方案是两者的组合。这个问题有很多很难回答的问题，因为这些策略必须适应每个特定的产品和行业。

本文的目的和贡献只是提供一些相当分散的信息，这些信息会随着新的解决方案和元素的开发而变化。通过这种方式，即使读者没有接受过最新存储系统方面的培训，他们也可以对可用的选项有一个概述。

在专家的参与下，他或她可以在分析设施的选择和任何可以改进的地方时考虑更多的决策因素。从这个前提开始，下面是对专业行业提供的选项的讨论。

Person-to-goods策略

人货战略是目前最传统和最经典的战略。它的缺点是处理成本高，而其根本优点是投资成本低。

有了这个选项，产品被存储在货架单元定位在不同的方式取决于所选择的系统。这些元素是人工处理的，产品是一块一块地定位的，或者是机械化的，其中完整的单位负载，通常是箱子或集装箱，被处理。

单位通常是手动采摘，操作员步行或骑在机器上移动到订单所需的SKU所在的地方。

用于这种方法的系统是在一层上的货架单元，在几层上的货架单元(通过使用走道或夹层)，移动货架单元，窄通道存储和流动货架。

自助服务连锁商店的安装。

这些系统的自动化程度很低，并且取决于每个应用程序的特性。只有带有拾取照明设备的流架系统和使用带有放置照明的穿梭器涉及到显著的自动化程度。

并非所有的人到货系统都完全相同。各种选项可以使用0到10的等级进行分类，并应用四个标准。

这四个标准是:投资的总成本，以人工计算的搬运成本(每件物品的搬运成本，与投资无关)，以单位时间移动次数计算的搬运能力，最后，以有效利用计算的面积使用指数。

以下段落将逐一介绍这些解决方案，并根据这四个标准对它们进行评分。

货架单元在一个楼层

这些货架单元通常是低负荷的，分布在整个仓库，为操作员和拣货小车留下一个小通道。

在发布仓库中安装。

有非常复杂的系统，有不同尺寸和布局的抽屉，适合所有可能的产品尺寸和工业活动。通常，较重的产品储存在较低的楼层。

虽然这些货架单元通常不是很高，但这一功能将取决于每个行业和每个仓库的要求。应该记住，在非常高的结构中，可能很难快速访问存储在最高位置的产品。有时可能需要使用梯子或梯子手推车(几乎都是手动的)，但这减慢了拾取和放下单位的过程。

其他机械化设备也可用于具有这些系统的仓库，如手动或自行式堆垛起重机和中低层拾取机，如“装卸设备”一文中所述。

该系统的得分:

机架单元在几个楼层

这个存储系统遵循与前一个相同的原则:在实践中，它涉及两个或多个单层存储区域，一个安装在另一个上面，以增加存储容量或创建带有走道的高机架单元(这与拥有几层楼的效果相同)。

有了这个系统，就不需要手动梯子或梯子手推车了。因此，提取和存放每件物品所需的时间缩短了。

在有此系统的仓库中，机械设备不能使用，除非在较低楼层或重型夹层(安装费用较高)。然而，叉车和其他设备，如电梯或货物升降机，可用于为上层提供完整的托盘。

该系统的得分:

移动式货架单元

移动货架单元系统通过减少通道数量节省了大量的空间，一般为单通道。尽管如此，当货架单元使用非常频繁或有非常多的货架单元时，这些可以设计为一个以上的通道，将货架单元分组成几个块。

产品完全通过人工方式放置和挑选，考虑到要覆盖的距离比使用固定货架单元要短得多，打开通道(或通道)所需的时间就绰绰有余了。

使用这些系统，其中货架单元密封形成块，产品储存无灰尘。此外，当移动由电动控制时，这些机架单元具有一个安全系统，如果遇到障碍物，该系统会自动停止机动，防止潜在的事故，如人员被压碎。

移动货架单元可以由计算机控制，因此通道的打开和关闭是程控的。该系统加快了操作速度。

该系统的得分:

过道狭窄的仓库

作为人到货物系统类别的一部分，狭窄通道的存储结构在表面积使用、处理能力和处理成本方面得分最高。然而，这个选项的投资成本比其他选项高，尽管它仍然在可接受的水平内。

根据负载类型的不同，狭窄通道的布局非常有限，占用的表面积非常有限，负载之间可以窄至3.3英尺。尽管如此，最常见的选择是建造4.9英尺到5.6英尺的过道，以便能够使用满载。这些系统允许仓库的全部高度被使用升到天花板。

使用的搬运设备完全是机械式的。这些设备包括炮塔式卡车，VNA卡车，高水平拾取机和手动堆垛起重机，所有这些都在本文中进行了解释“处理设备”篇文章。

对于这些系统，高度的精简对于最大限度地提高能力至关重要。使用辊子输送机、托盘卡车、叉车，甚至自动引导和激光引导车辆(AGV和LGV)来连接仓库的各个拣货阶段，对于实现这一目标至关重要。

在货架上挑选和存放货物时，正确的工作位置也至关重要。操作员必须能够在机架单元之间垂直和水平移动，并执行符合人体工程学正确的操作，因此，安全高效。

实现高生产力水平还有其他重要因素。其中包括商品的合并仓库管理系统此外，无线电频率设备的使用有助于按适当的顺序进行操作，并使每个操作员能够同时管理几个订单。

一个过道狭窄的仓库的例子。

该系统的得分:

用于采摘的流动机架

就人到货策略而言，提供最佳性能的小件拣选系统是基于流动货架的使用。

挑选通道上的每个箱子代表一个SKU，后面的箱子代表备用箱子。仓库中所需的通道数量大大减少，操作员必须走过的距离也大大减少。

由于这种最小的空间用于通道，这种系统比其他类型的系统更好地利用表面积。

一家机场零售公司的仓库。

一家CD分销公司的仓库。

订单可以通过三种方式准备。最简单的方法是使用手推车(或拣货器)，操作员用它在货架单元周围移动并准备订单。

第二种可能是在走道的一侧安装传送带，靠近其中一个货架单元。

第三种选择仍然使用传送带，但在通道的中心。在这里，重点在于以牺牲其容量为代价的仓库的可操作性。上图说明了第三种选择。

不同的结构解决方案，可使活采摘机架单元适应不同的需求。例如，较高的楼层可用于存储带有备用货物的托盘，甚至可以结合用于箱子和托盘的流架。其他存储系统文章将更详细地讨论不同的选项。

这些系统可以通过安装拾取照明系统得到改进，大大增加了操作次数，该系统指示必须从哪里和在多大体积中移除每个SKU。管理系统负责管理和控制这些设备。

当准备大量的订单和大量的sku时，用于挑选的纸箱流架是必不可少的。如果也使用拾取点灯设备，这些系统就非常接近于自动拾取或从货到人的拾取。事实上，在处理消费品时，通常将这些系统与箱子或水平传送带的AS/RS一起安装。在这些情况下，从流机架中选择作为这些自动化系统的一部分进行管理。

该系统的得分:

商品对人战略

这一原则与人对货物原则完全相反，它涉及将单位交给操作者，从而使操作者的移动减少到最低限度。该系统消除了从一个位置移动到另一个位置存放或取货时产生的停机时间。

与以前看到的系统不同，虽然单元的移动几乎完全自动化，但产品在位置上的存放和拣取过程实际上是手动的。

采用此策略的存储系统为垂直存储(Clasimat),水平旋转木马(Spinblock),小型堆垛起重机．

虽然其中一些系统已经在Goods-to-person解决方案文章中，它们将从本文中使用的四种生产力和效率措施的角度再次进行审查。

箱式AS/RS(微装)

本质上，微型负载是一个由全自动堆垛起重机提供的紧凑存储系统．这些系统处理的单位是盒子或容器，通常尺寸为23.6英寸x 15.7英寸或31.5英寸x 23.6英寸，并适应于它们所包含的碎片的大小。

该系统还可以处理托盘，而不是盒子，可以用来同时容纳许多不同的非常小的产品，形成一个迷你单位负载。事实上，这就是它名字的来源:miniload。

这种存储选项只需要很少的空间，考虑到它遵循货物对人的原则，可以创造符合人体工程学和非常高效的工作位置。微型负载也可以组合，这样单个工作位置可以同时与多个设备一起工作。

该系统可以处理每单位(箱子、集装箱或托盘)高达220磅的负载，提升速度可达295英尺/分钟。它还可以达到良好的水平移动速度(高达820英尺/分钟)。

这些系统最重要的优点之一是库存控制。通常情况下，物品是通过扫描仪读取的条形码来识别的。包含微型装载的IT系统控制和管理货物，以及需要执行的操作。

当涉及到微型负载时，必须记住，这种类型的自动存储有不同的配置，具有不同的容量和速度。因此，该解决方案可以适应每个公司或行业的需求。

具体地说，微型负载分为中等性能、高性能和非常高性能。中等性能的微型负载是那些每小时可移动150个箱子(75个进，75个出)的组合循环(移动一个单元与移除另一个单元相结合，反之亦然)。与托盘堆垛机起重机一样，放置负载的货架单元的一侧可以结合倾斜的活动货架水平，用于使用平行通道拾取旋转A产品，而B和C旋转sku则通过微型负载的前部提供服务。它们还可以安装取光和放光装置，以进一步加快操作速度。

高性能盒子AS/RS在联合循环中，每小时可移动150至180个箱子。与中等性能的系统一样，它们可以在一侧包括纸箱流架的水平。他们也适合安装各种P&D站在仓库的前面，如果这是值得的。对于这些系统，使用拾取照明和放置照明设备是至关重要的。

最后，非常高性能的微型装载可以处理超过250个盒子每小时进入和250个出去在联合循环。一般来说，这些型号的盒子只通过机架的前部供应，采摘位置可以建立在一个附属区域。在这些仓库中，符合人体工程学的资源、非常直观的支持系统以及先进的管理和控制软件是必不可少的。

非常高性能的盒子AS/RS。

由于其特性，非常高性能的微型装载在极短的时间内挑选大量箱子时是一个很好的选择。因此，它们可以理想地作为挑选订单(缓冲区)的临时存储，用于提供组装和处理位置的存储，或作为快速交付排序盒子的排序器。

该系统的得分:

虽然这三种系统(垂直升降模块、旋转木马和小型装载)使用最广泛，但市场上也不断出现其他解决方案。因此，随时了解可用的选项是很有用的，存储安装供应商必须跟上任何新的发展，这样他们才能为客户提供最好的服务和最合适的选项。