组合存储系统- Interlake Mecaluxvwin德赢app软件开发

虽然组合存储系统很少在小型仓库中使用，仓库越大，所处理的产品种类越多，混合使用不同的选项就越常见。

这篇文章＂托盘机架容量比较＂，其中分析了每个系统的不同容量，包括托盘机架和组合的例子免下车的货架单元和在决定使用哪种配置时要使用的标准的解释。然而，中型和大型仓库的组合不限于汽车和托盘货架单元。相反，通常将这些选项与专门用于选择操作并使用一系列的选择选项。

事实上，使用人对货物和货物对人系统的箱子或散装产品的组合存储系统在未来将越来越普遍。每种系统在特定情况下都是理想的。秘诀在于以适当的方式将它们结合起来。

在寻找可能的最佳解决方案时，目标是单独处理每一种产品，然后根据营业额(ABC)和它们所属的家族、如何准备订单以及产品的大小将它们与其他产品组合在一起。所有这些数据都可以通过所谓的文章主分析来提取。有了它，人们可以确定，例如，建立单独区域或操作(或两者都有)是否明智，因此是否有必要创建订单合并区域。

以下是组合系统的例子，它们给出了(几乎无限的)可能的品种和配置的想法。

单位选择。

例1。单位选择

^{1.纸箱流架与拣光系统。
2.水平旋转木马。
3.经典的机架单元布置在夹层。
4.整合区域。在其他地区准备的订单被发送的地方。}

这种情况也适用于单位选取，但比前一种情况更简单。
有四个明确的区域和操作是通过一个管理世界媒体峰会．高消费产品储存在纸箱流箱架与pick-to-light系统(上图中的1)。中等消耗的产品被放置在三个水平传送带上(2号)，而低消耗的产品被存储在位于夹层的标准机架单元中(3号)。第四个区域(4号)专门用于整合，是将其他区域准备的订单发送到的区域。

不同的准备区域通过自动箱式输送机系统连接到巩固区。由于这种配置，夹层下面的区域(有一个传送带将其连接到自动传送带系统)可用于存放准备发送的货物。

高度自动化的单元挑选。

例2。高度自动化的单元挑选

^{1.托盘的进入，从一般仓库，通过滚筒和链条输送机。
2.带箱式输送机的手动和自动卸料区。
3.运输无托盘纸箱的海运集装箱的卸货。
4.验证和质量控制。
5.准备高旋转产品(A)在纸箱流架的订单，带挑光系统。
6.低旋转货物(C)，不规则形状的产品，单箱的订单准备。这些是经典的采摘架。
7.卧式旋转盘适用于高价值的A类旋转产品或B类旋转产品。
8.B和C轮产品的迷你装车，在P&D站有挑选位置。}
^{9.垂直Clasimat升降模块，结合多订单拣选表，用于存储小部件或产品。}
^{10.订单的合并或组件的组装。}
^{11.连接不同区域的滚筒、皮带和带式输送机，以完全自动化的方式运输箱子。该系统包括各种坡道和电梯。}
^{12.密封识别区。}
^{13.按目的地或路线区域分类。}
^{14.调度区和装货码头。}

这类设施正变得越来越普遍，因为它可以降低运营成本。

这是一个基础的解决方案．每个区域对每种产品都使用最合适的存储、挑选和处理系统，因此，仓库内的各种操作都尽可能高效。已经安装了一个完全自动化的内部输送系统，连接不同的区域，这意味着不需要人员和搬运设备参与这项任务。多亏了这个输送系统，订单会根据路线和目的地自动分类。

在如此复杂的设施中，有一个合适的仓库管理系统(WMS)来控制整个操作是至关重要的。

例3。托盘仓库和纸箱AS/RS

在本例中，箱子的AS/RS位于一个托盘仓库中，用于存放具有许多不同消费配件的中型和大型产品。

为采摘创建了四个不同过程的区域。第一个是托盘流道架单元，具有挑灯系统，用于高耗能配件的完整盒。

第二个区域有一个纸箱流架单元，带有挑光装置，用于中等消耗的产品(整盒或松散单元)。

第三个操作发生在一个纸箱流货架单元与拾取到光系统，提供了一个箱式AS/RS(微装)，适用于高、中消耗量的宽松配件。

最后，还有一个由相同的miniilload服务的输送系统，用于完成低消耗sku的订单。

整个系统作为一个单一的工作单元协同工作。当订单分批发出时，操作人员的第一项任务是准备完整的箱子，并将它们放在传送带上，送往集散地。一旦这一阶段完成，人员准备松散的高消耗和中等消耗配件，并将其放置在容器中。在此阶段完成的订单通过传送带移动到合并区域。

那些没有完成的产品被送到一个区域，在那里操作员可以将缺失的产品添加到容器中。一旦订单关闭，集装箱将被运送到拼箱区。

仓库的其余部分作为独立区域运行，准备好的产品被合并在装载码头本身。此外，管理系统可以对所有订单和所有区域进行分离和管理。

一种组合式箱式流架和AS/RS系统＂class=

冷冻储存溶液。

例4。用于冷冻储存室的溶液

这个假设的仓库由托盘流动机架单元组成，用于高消耗和高旋转产品。在移动底座上也有选择性托盘机架单元，用于B和C旋转产品(较低的水平用于挑选单个箱子)。

其它常规托盘货架机组也用于B和C但轮转产品不同于以往它们是静态的，因为它们是为了充分利用不规则空间而添加的的设施。所有这些区域都由自动输送机支持，除了将货物移至和移出货架单元，作为准备好的订单的缓冲，所以一个组其中的一部分已经安装在码头附近。

订单是通过射频设备或语音挑选系统准备的。后者是最适合冷冻存储安装，因为它让操作人员解放了双手。

一家生产和分销预烤面包、冷冻糕点和烘焙产品的公司的仓库。

食品业一家公司的仓库。

用托盘储存和挑选。

例5。用托盘储存和挑选

^{1.托盘货物的自动存储
2.托盘货物的常规储存
3.托盘货物的免下车仓库
4.带小负载的拾取存储
5.垂直Clasimat升降模块
6.区域从自动托盘存储挑选
7.用备用产品补充小负荷存储器的区域
8.从接待区重新储存小负荷存储器的区域
与mezz扣卡对接
9.由滚筒和带式输送机组成的架空回路
10.从AS/RS迷你装载仓库的订单选择位置
11.用于按路线分类订单的排序器
12.集结区和调度码头}

AS/RS型托盘仓储，配备四台堆垛起重机，主要用于中耗、大型货物的储备。在外层区域有一个夹层，带有传送带和直接在托盘上准备订单的工作站。操作员拥有支持工具，首先是计算机资源和条形码阅读器，除了便于挑选操作外，还可以将运往AS/RS的货物补充到箱子中。

托盘产品的常规存储仓库用于存储中等尺寸或不规则尺寸的低消耗产品。它使用VNA卡车和高级拣货机直接从机架单元拣货。

高耗能产品存储在免入式机架单元中，通常用全托盘发送。吊臂车被用来搬运这些东西。AS/RS箱式仓库，有9个迷你装载，在箱式中存储中小型产品。三层传送带用于拣货位置:下层传送带将盒子从每个通道的前面传送到各个拣货位置，并传送到通往补货区域的传送带;中间层用于将箱子返回和输入仓库;上层将选中订单的箱子发送到分类分拣器。这三个层次的使用避免了干扰，并有助于箱子的流动。拣货位置符合人体工程学设计，以方便拣货订单和避免停机。

垂直存放用于存放精致或贵重的小部件。

产品升降机用于连接夹层下部的输送机和上部的输送机，包括托盘输送机和箱子输送机，并且可以:
将托盘从托盘存储区发送到自动化存储区
拣货和补货区。
从AS/RS发送完整的托盘到配送区。
-补充箱子被发送到迷你装载仓库的货物从外部和不需要储备。

两层的顶置滚筒和带式输送机的电路连接两个自动存储区域，并将准备好的订单传输到分类分拣机。来自分拣机的准备订单与来自常规存储的订单和来自自动存储的完整托盘直接在调度码头前的车道上进行合并。

在收发区使用电动和手动托盘车运输托盘。

组合存储系统

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