存储系统

在各种各样的存储系统对于每个客户的需求都是一个包括许多方面的过程。本文将分析一些基本标准，因为通过了解这些标准如何影响最终决策，以后分析其他更复杂的标准就会更容易。

有四个基本问题:

• 的能力待获得。
• 的速度被联系到。
• 的产品种类和类型待存储
• 的一般费用解的。

以下是对这些因素如何影响设施规划的解释。

与组合存储系统一起安装。

“选择托盘货架系统讨论了在货架单元上存储托盘的部分，强调了每个可能的系统所能实现的潜在能力。在那里，它表明，紧凑的系统提供更大的存储容量，换句话说，相同的可用表面积可以容纳更多的货物。

在这一点上，重要的是要记住在“托盘机架容量的比较关于物理和有效能力，因为在高密度系统中，由于正常工作流程中可能存在大量的空白空间，两者之间可能存在显著差异。

相比之下，托盘货架单位，提供较低的物理容量比他们的紧凑型对手。然而，只要使用正确的管理系统，这种物理容量与有效容量非常相似，因为在标准工作流中几乎没有空白空间。

托盘仓库的最大有效容量是通过使用结合了这两种选择的最佳功能的系统来获得的，即在移动基地上的选择性托盘货架。在这个系统中，只要采用了有效的管理系统，就可以达到与紧凑型解决方案类似的高物理容量，加上非常接近物理容量的有效容量。

一家销售地砖和墙砖的公司仓库。

除了最大限度地利用仓库的可用表面积外，解决方案还必须考虑到可用的垂直空间。为此，只要法规允许，使用充分利用设施高度的系统或建造高大的自动化仓库(如上图所示)是有帮助的。

想要的速度

通常，这是必不可少的尽量减少在仓库中执行操作的时间，特别是如果装置是中型或大型的。所需操作人员的数量与这一因素直接相关，因此，每次操作所增加的成本也与此相关。

为了测量执行每项任务所花费的时间，必须计算从起始点到货物存储点的距离所花费的时间，并将其与返回起始点所花费的时间相加。例外的是组合移动(利用旅程收集一些货物留下其他货物，反之亦然);在这种情况下，这些时间是分开测量的。

在分析不同的操作时，对于托盘上的货物，最慢和最不动态的系统是驱动式货架系统，其次是推式货架。最快的选择是重力流货架，其次是基于选择性托盘货架的系统。在这两个极端之间是移动基地和托盘穿梭解决方案，但其结果取决于在每个车道上进行的连续操作的数量。

vwin.com德赢 对他们来说，如果任务编程得当，速度很快。

产品种类及类型

有了这个因素，所选解决方案的适用性取决于sku的范围、每个产品的托盘或盒子的数量，以及货物在仓库中花费的时间。

如果货物在托盘上，有一个广泛的sku，并且每个托盘都很少，理想的系统是静态托盘货架单元。然而，另一个非常好的选择是安装在移动基地。

在相反的情况下，只有很少的sku和大量的托盘，任何紧凑的系统都是最佳的。此外，如果货物将花费大量的时间不被移动，汽车货架也是理想的。

当待存储的货物在特定位置以箱子或散件方式处理时，可采用单独存储和散件产品解决方案，但产品形状不规则时除外。

除了这些考虑因素外，另一个决定要使用的系统的因素是旋转。因此，任何存储系统都可以用于托盘上的旋转A产品(高消耗)，但高密度系统特别适合。在这些产品中使用这些系统是很常见的;然而，我们不能忘记执行机动所需要的更长的时间。

就B产品(介质消耗)而言，理想的选择是那些使用选择性托盘架，推挽架和浅流货架单元的产品。

一般费用

在选择存储选项时要考虑的第四个因素是它设立及营运成本．它的最终目的是帮助公司创造业务。为了使公司具有竞争力，运营成本必须尽可能低。

估计生成一个所需的时间也是很重要的投资回报率(ROI)，这也必须尽可能短。一些公司的政策是不进行投资回报率超过三年的投资。

因此，在大多数情况下，所选择的解决方案将提供最有竞争力的价格和获得投资回报所需的最短时间。此外，客户必须能够为所选择的解决方案提供资金。

虽然选择合适的存储系统、足够的流量、操作方法、仓库位置等都对仓库的财务绩效有重大影响，但对这种绩效影响最大的因素是选择的拣选或准备订单的解决方案(其操作方法将在下面解释)。

下表显示了a不同托盘货架方案的比较，虽然它只包括影响最大的因素。最终的分数只是用来衡量不同系统的优势和劣势的尺度;这并不意味着得分最高的系统总是最好的。在每种情况下，一个系统会比另一个更适合。在制定这种比较时，没有考虑到采摘操作，只评估了托盘的存储、可达性和容量。

分数:1(低)到6(很高)。对于“初始投资”，数值是相反的。
*八个数值变量的平均值。

(A)带WMS和搬迁湾
(B)与WMS和A-B-C管理可以更大
(三)程序化操作
(D)使用合适的WMS
(E)取决于叉车
(F)取决于是双边还是三边
(G)确保托盘质量好是至关重要的
(H)取决于叉车和通道内的同时性

综合因素

这些因素和存储解决方案的结合，使独特的设施能够最适合运营它们的公司的特定需求。

AS/RS仓库要素优化

上表显示AS/RS(自动存储和检索系统)结合了基本标准的优化。唯一的问题是它们的初始成本较高。然而，它们具有显著的优势，如存储容量大，建筑高度高，控制和管理完善，进出点性能高(这些都是完全自动化的)，对人员的要求最低，更容易获得产品，更容易轮换等。

一家化妆品分销公司的仓库。

自动化系统可以仅用于货物定位，也可以用于内部运输，或者两者兼而有之。后者是最常见的，因为它大大增加了可以进行的移动次数，此外，操作人员只需装卸卡车或集装箱。

全自动AS/RS解决方案在码头区域安装了合适的输送机。一般来说，这些输送机配置为与堆垛起重机一起运行。该系统用于出口和入口区域，但在入口区域必须安装压力表和托盘控制元件，以保证自动化机器和设备的平稳运行。

自动仓库的检查点入口。

托盘AS/RS。