减少移动是提高操作员工作效率的好方法,但这不是你唯一的选择。更进一步,你可以使用送货单pick-to-light设备。
一个制药实验室的照明系统的例子
pick-to-light是如何工作的?
每个纸箱流道的正面都装有按钮数字显示。这些设备由仓库管理系统.该软件会点亮显示屏,提示操作员将商品从该通道中移除,并在屏幕上显示需要挑选的SKU的数量。
然后,操作员扫描接收货物的位置(这可能是挑选车的货架、板条箱或包含订单的实际包裹)。当提取完相应的单元后,工人按下一个键确认操作已经完成。这通知了WMS,灯被关闭。当需要准备新订单时,需要提取产品的新位置会自动显示出来。
拾取照明设备用途广泛,可用于:
- 准备同时提供多种订单,一个或多个操作符同时完成任务(可以给每个工人分配不同的光)。事实上,同时工作的操作人员越多,您对系统的利用就越充分。
- 与区选择方法,因为每个工人都被分配到特定的区域。这消除了不必要的移动,并限制了要安装的设备数量。
- 与自动解决方案相结合,如微型负载系统和辊道输送机,它简化了箱子的运输。
- 为了补充pick-to-cart方法,要么是因为操作员将sku存放在拣选车中,要么是因为拣选车配备了这些类型的照明设备。
pick-to-light和put-to-light的区别
取灯和放灯的方法都是基于光信号的使用,并通过与仓库管理软件的连接进行操作。实际上,物理设备可以配置为功能为拾取照明和放置照明设备。不过,这两种方式的区别在于行动的先后次序:
-点灯系统:
显示屏亮起,指示需要从货架上提取哪些产品以及多少产品.一旦操作人员将它们取出并放入相应的容器中,灯就会熄灭。一般来说,包装是由一个移动箱式输送机位于主通道或下方vwin.com 本身。
一个以这种方式实现拾取光的安装示例是AS Healthcare的安装(Arvato Bertelsmann),由Mecalux设计。
-灯光系统:
使用放置照明系统,发光显示器显示放置在货架上的每个包装或板条箱中的sku的数量。因此,该系统是非常有用的补充阶段.它也被用作辅助采摘的设备。
在这种情况下,放置到光可以简化订单准备的最后阶段。操作员在放置到光系统的引导下挑选产品,将它们放在货架上的盒子里。一旦货物被放入盒子,工人就按下按钮,关掉灯。
这种灯具的实现通常也与输送机等的使用相结合自动化系统,如小型装车或as /RS箱式堆垛起重机.在这种情况下,堆垛起重机将进行拣货。一旦收集了所有的sku,操作员将把它们安排在包裹中,然后发送。这个挑选模型是在这是Mecalux为法国兰德集团(Groupe Rand)安装的设备.
我什么时候应该在我的仓库使用pick-to-light ?
Pick-to-light设计用于:
- 安装有非常激烈的采摘活动集中在一个面积有限的特定区域.这样,安装设备的成本就不会让你倾家荡产。
- 带有中等/高周转率,需要非常快速的运输.
- 小的产品,容易手动处理.这就是为什么我们谈论包装和板条箱——大多数产品都是用盒子包装的。
- 已使用的安装仓库管理系统.这个软件激活灯,在集成到货架上的设备上显示信息,管理库存并实时更新数据库.
Pick-to-light优势
实现拾取光系统的主要好处:
- 它使您的操作更加灵活通过减少操作者移动的次数。此外,它利用以前花在阅读、记录和检查信息上的时间来准备更多的订单,从而提高员工的工作效率。
- 它大大减少了订单准备中的错误.由于验证是即时的,准确订单的百分比达到99.5%。
- 这是一个需要最少培训的辅助拾取技术对于新员工。这有助于将操作符集成到安装中。
- 它更新实时库存信息.系统将股票走势传输到WMS, WMS将其记录在数据库中。
- 它由成熟的技术组成,为设备的设计和它所显示的信息的性质提供了越来越多的可能性。因此,这为您提供了增强的定制选项.
Pick-to-light相对于其他技术
Pick-to-light是最成熟的技术之一,还有语音选择。尽管这些系统在操作和硬件方面各不相同声音挑选和pick-to-light旨在提高拣选率,减少错误和提高整体流程效率。它们代表了一种自然进化射频挑选,这确实类似于拣纸操作(纸张被终端显示器取代)。
尽管如此,当在一种方法和另一种方法之间做出决定时,考虑因素总是一个好主意您将要使用它的环境:仓储设施和货物流动的特殊特征。
让我们更详细地比较这两种方法:
Pick-to-light | 声音挑选 | |
sku数量 | 专为高浓度的sku由于设备安装在货架上,在特定的区域,尺寸有限。 |
在有大量库存的大型设备中最有效,因为它可以使作业人员覆盖更远的距离。 |
灵活性 | 在设计时得到最优的结果采摘区域保持稳定随着时间的推移,随着设备集成到货架上。 |
允许选择地点和翻新的变化因为操作人员携带这些设备(在这里,它们没有固定在货架上)。 |
解决方案的成本 | 与要装备的区域的大小成正比,因为这些元素被固定在架子上. |
与操作员的数量成比例,因为每个操作员都携带一个设备。 |
生产力 | 使您可以达到的比率每小时350个订单甚至更多;这种光使操作员能够预测他们的行动。 |
达到的通常少于每小时300个订单. |
选择精度 | 近100%的准确率多亏了拾光设备的改进。 |
近100%的准确率因为语音检查加强流程。 |
技术成熟度 | 成熟的技术自20世纪80年代首次实施以来,这一制度一直在不断发展。 |
成熟的技术有了语音识别软件和背景噪音的消除,这一点有了极大的改善。 |
Pick-to-light有助于及时无误地发送订单,从而解决仓库经理的两个主要问题。选择光技术与纸箱流架的结合使这成为最强大的解决方案之一,用于小产品的安装,每个SKU的许多单位和高周转率。