制造业WMS

原材料和半成品或成品的实时库存可见性和跟踪

制造过程可以发挥关键作用，最大限度地利用你的供应链，是做生意的最大挑战之一。

我们的WMS制造为您提供特定的工具，提供效率和跟踪整个过程。

好处

• 可见的库存管理，都是实时的。
• 准时生产支持。
• 监督你的项目管理和物料清单。
• 改进生产过程中的运行时间。
• 产品质量更好。
• 易于跟踪、谱系和法规遵从性。
• 无纸化:通过射频设备和触摸屏显示的在线界面。

WMS制造软件是如何工作的

• 管理物料清单。制造订单是基于此信息创建的。在这里，原材料被配置以制造成品或制成品。

  管理材料清单可以从ERP完成，也可以手动从制造模块的用户界面完成。

  可以设定要制造的成品的最小数量。如果没有足够的原材料来生产所需的数量，生产订单将无法完成。

  添加剂，如原材料，也可以进入。换句话说，这些物品通常不供应或库存，而是在用于制造物品的那一刻就进行了登记。

• 配置生产线。生产过程进行的地方。不同的生产线可以共享供应缓冲区或成品暂存区。

  生产线是一个工作站设置，包括:

  • 供应缓冲区:生产物料清单所需要的原材料储存处。
  • 生产缓冲区:生产过程中生产成品的暂存区。

• 生产订单的管理。从BOM中提取的生产线成品的原料加工订单。通过ERP或WMS的软件用户界面管理一切。

  生产订单的发布涉及到原材料供应订单的创建，并按照以下程序发送到供应缓冲区:

  • 向生产线发出制造订单
  • 供应给生产线的原材料
  • 生产线消耗的原材料
  • 完成产品的创建
  • 生产订单的结束

• 生产线供应订单的管理。仓库出口订单与生产订单所需的原材料库存一起发送到生产线的供应缓冲区。

  供应订单是在发布制造订单时创建的。

  Easy WMS分配制造成品所需的原材料，并创建和监督运营商必须执行的挑选任务，以将这些原材料带到供应缓冲区。

  在启动供应订单之前，系统验证仓库是否有足够的库存来满足材料清单上指定的最小数量。

• 手工消耗原材料。操作员用射频设备或手持平板指示已插入生产线的原材料。

  这种类型的消耗是有用的，因为供应缓冲，由于容量问题，不能一次容纳所有必要的原材料，以生产生产订单上列出的所有产品。

  随着原材料的消耗，供应缓冲区中的空间被释放出来，Easy WMS可以继续从仓库中提取更多的原材料。

• 原材料自动消耗。原材料的消耗发生在成品的制造过程中。

  原材料的消耗比例列在BOM上。换句话说，它涉及到以后可以进行微调的名义消费。

  通过FEFO(先到期先出)标准选择被认为消耗的库存。

  这种类型的消费是有用的:

  • 供应缓冲区有所有必要的原材料来生产生产订单上显示的所有产品。
  • 没有必要为了不断供应原材料而释放生产缓冲空间，这要么是因为操作人员生产成品非常快，要么是因为生产线内的制造过程非常缓慢。

• 制作成品。使用射频设备，工人登记生产的库存，指定这些已被引入的容器。

  成品是由生产线上消耗的原料制成的。

  在制造成品时，有可能跟踪所生产的库存是否有缺陷，因此不适合使用或销售。原材料仍然被列为消耗，尽管这个有问题的库存确实出现在系统中。

• 完全/不精确的跟踪。消耗的库存可能来自不同批次，这意味着成品可能包含来自这些批次中的任何一个的原材料，而无法准确地确定它来自哪个批次。用于制造的WMS软件存储所有批次的原材料，可用于制造成品。

  当检测到某批原材料存在质量问题时，WMS for Manufacturing软件可以确定由该原材料制成的所有成品。

• 生产订单的终止。这些指标必须反映原材料消耗和成品创造方面的变化。

  一旦完成成品的创建，操作员必须通过射频设备或PC或平板电脑关闭制造订单。

  操作员必须输入以下信息:

  • 如果实际消耗的原材料与BOM上计算的使用量不符，则调整实际消耗的原材料。
  • 如果成品数量与BOM上的计算不一致，则调整成品数量。
  • 说明原材料的损坏情况。
  • 指明任何有缺陷的成品。
  • 指定添加剂的消耗量。

  WMS制造软件使您的ERP与运营商收集的数据保持最新。

• 生产报告。创建一个包含生产订单、库存、原材料使用和库存消耗数据的报告。