金属货架:什么样的表面处理能提供更好的防腐蚀保护?

在仓库中，货架暴露在温度、湿度、连续运输货物和操作人员的变化中。这些因素会导致构成结构的部件恶化。本文分析了市场上保护金属型材免受腐蚀和氧化影响的不同方法和表面处理的优缺点。

什么系统可以用于抗腐蚀?

机架上的部件应进行防氧化保护。划痕或涂层缺乏连续性会产生更多的漏洞。因此，采用的表面处理类型和应用的预处理都是非常重要的，它们是防止腐蚀的第二道屏障。

市场上存在不同的方法和系统:

镀锌包括用锌覆盖金属，以保护和隔离它免受腐蚀。

有两种选择:

• 预镀锌或sendzimir
• 热镀锌

画由于所使用的颜料和树脂具有防腐作用，型材上涂有涂料，作为抵御氧化环境冲击的物理屏障。

有两种系统:

• 静电
• 通过弹射术浸泡

下面，文章将分析这些金属部件保护系统的主要优点和缺点。

镀锌保护

预镀锌钣金

预镀锌元件的光洁度是通过将钢卷连续浸泡在熔融锌浴中来获得的。这是由钢铁制造商自己进行的操作。它可以产生厚度在14到19微米之间的涂层。

这一制度有若干优点:

• 镀锌过程控制完美由钢材公司和不要求中间阶段的货架生产厂家。
• 对基材进行完美的清洗和准备在镀锌前。
• 热处理基材的制备。
• 镀锌后的化学钝化，通过铬化工艺。
• 这是高度的适用于附加机架元件，主要是由薄金属片制成的机架元件，以及受恒定摩擦的机架元件。

但是，这个系统也存在一些缺点:

• 结果是不一样的根据每个制造商。
• 的可用性适合的钢种用于生产机架比未镀锌钢更有限制。
• 随着时间的推移，视觉外观会恶化最后看起来很老。
• 剪下来的和划痕都没有被涂上虽然这是可见的，但它们仍然受到相邻锌的保护。
• 这些碎片需要特殊的非接触式包装，特别是在室外储存时，以防止水分滞留，因为这会降低其强度。
• 它对某些酸和化学物质没有抵抗力。

热镀锌

热镀锌包括将工件，一旦制成，在一个840°F熔融锌容器。锌层的厚度在60到90微米之间变化。

该工艺确保了型材的最大保护和非常长的免维护产品寿命。一般来说，它们广泛应用于城市外部的配件和结构(电杆、标志、障碍物)。由于是浸渍工艺，整个工件被涂覆，其机械强度(抗冲击、冲击、磨损、加载和卸载等)更高。

然而，它也有不少缺点:

• 这是一个非常复杂和昂贵的过程，需要为此专门准备的大容量设施。
• 从视觉上看，它似乎受损，不均匀，而且随着时间的推移会恶化。
• 部件需要特殊的非接触式包装。
• 在生产后的最初几天内，它们不能存放在室外。
• 它对某些酸和化学物质没有抵抗力。

热轧镀锌材料在不断交换干湿循环的环境中表现最好

镀锌钢在潮湿环境中的性能

锌的行为取决于它被发现的环境。在潮湿的环境中，它产生高度吸湿和吸湿的锌盐。这是一个雪球或循环效应:越潮湿，产生的盐就越多。相反，在干燥的环境中，锌被钝化;这意味着金属表面会形成一层薄膜，保护它不受外界因素的影响。因此，锌变得更加耐腐蚀和稳定，需要不断的湿润和干燥循环，这意味着这种金属最适合户外使用。相反，如果型材长期处于潮湿的环境中，这时锌盐就会出现，开始氧化和变质。

冷冻仓库的相对湿度理论上几乎为零，只有在仓库的出入口才有。这就是为什么镀锌机架是一个完美的适合。然而，在冷库中湿度更高，即使是必要的。因此，在这种冷库中安装镀锌架是错误的:钝化可以保护整个结构几个月，但一旦失去效力，锌就会分解形成锌盐而消失。

事实上，在盐雾室的测试中，可以看到热轧镀锌材料的行为要差得多。由于没有钝化，其劣化发生在100小时以内，预镀锌钣金在150小时左右。本试验适用于测定各类涂料的相对防腐质量。

通过涂装系统进行保护

静电涂

这是一种将液体或粉末涂料涂在零件上以达到双重效果的程序。一方面，静电吸引喷涂的油漆，直到它沉积在作品上。其次，电影效果以高速释放颜料。

这个过程包括以下几个阶段:

1. Phospho-degreasing。
2. 磷化表面。磷酸盐涂层含有抗氧化元素，可防止潮湿和腐蚀。
3. 冲洗。
4. 钝化。这是一种处理方法，可以防止型材表面活性剂的作用，并提高涂料的附着力。
5. 涂料的应用程序。涂料颗粒是带电的，通过静电和电影效果附着在作品上。
6. 烘箱或聚合。它的工作温度在320到360华氏度之间。在聚合过程中，来自油漆本身的树脂形成一个连续的涂层，其中包括矿物颜料，提供颜色和抗氧化效果。

实际上，它的应用非常简单，与其他系统相比，需要的投资更少。需要一个空运链来悬挂碎片，需要一个小木屋来喷漆，还需要一个聚合炉。在较小的设施中，工艺的任何阶段都可以轻松地修改和重新使用，颜色也可以随时改变。

适用于封闭型材或具有单折或双折的平板金属。防腐质量取决于所使用的涂料类型、涂装前的初步程序和层的厚度。

然而，静电喷涂在开放式型材上有一些缺点。由于法拉第效应，油漆不能到达内部部位，角落和角落的厚度相同。因此，分布是不均匀的，总是有油漆较少或未油漆的区域。

涂层是电绝缘的。从物理上讲，同一件零件不同区域的厚度差异会产生潜在的变化，并在零件内部产生电流(从而促进腐蚀)。此外，具有减少厚度的事实导致了较差的物理屏障抗腐蚀。

静电喷涂适用于封闭型材或有一到两道褶皱的平板金属

用弹射术作画

这是一个浸入式的过程，可以让作品涂上油漆。它是通过阴极电沉积完成的:阳离子(由油漆分子分离产生的正电荷离子)，浸泡在水溶液中，附着在轮廓上形成均匀的层。

这个过程包括以下几个阶段:

1. 热轧件的物理化学脱脂。这去除油脂，颗粒和其他杂质存在于型材表面。
2. 冲洗。
3. 在钢上形成氟化锆的纳米技术转换层。它非常紧凑，几乎没有空隙。它的任务是提供防腐保护，减少基材暴露在环境中，进而提高油漆附着力。
4. 用去离子水、去矿物质水清洗。表面必须清洁，无盐，以促进最大限度的油漆粘附。
5. 电泳槽。在浸泡过程中，油漆覆盖了整个作品的内外。型材作为阴极(负极)，涂料作为阳极(正极)。在240到300v DC之间的电场作用大约两分钟，可以让外部分子与涂料本身进行离子交换，从而通过更薄的涂层确保更强的强度。
6. 用再循环的超滤清洗，然后在出口斜坡上喷上新的超滤。超滤器是一种组件，可以去除严重粘附的油漆痕迹，并创建光滑，均匀的表面。
7. 在360°F的烤箱中聚合大约40分钟。

它的优点如下:

• 高防腐性能。这些碎片在盐雾室中经受了550多个小时的测试;比其他系统和程序长得多。
• 表面的全部涂层，包括工件不可触及的部分。作为一个浸没过程，在其中不断搅拌油漆，确保正确的绘画。静电系统的部件甚至在不可接近的内角也有涂层。
• 涂层厚度的均匀性。阴极电沉积工艺确保层厚均匀，厚度为20微米，提高了工件的防腐蚀质量，保护了边缘和点(对于立柱和有孔的工件非常重要)。
• 对环境影响较小。不使用溶剂，不污染。
• 使用环氧树脂。该涂料由环氧树脂配制而成，可以最大限度地防止腐蚀、化学物质和酸，此外，如果必要的话，还可以使后续涂料层具有最佳的附着力。
• 完美的结尾。这种表面处理比任何镀锌材料都更均匀。此外，表面完全光滑，保持专业外观的时间更长。

弹射电泳是通过阴极电沉积过程浸泡进行的，该过程在整个剖面表面形成均匀的层。外部分子之间的离子交换的轮廓和油漆本身确保更薄的涂层更强的强度

不断创新

弹射术需要相当大的持续开支。然而，不用说，表面处理是优越的，在镀锌和静电喷涂过程中确保了更大的安全性。

30多年来，Mecalux将这一工艺应用于其机架框架组成的立柱，因为它们在任何安装中都至关重要:它们受到室内小气候的影响，与地板接触，承受沉重的负载，可以遭受打击等。

从对比图中可以看出，cataphoresis的抗氧化强度远远高于市场上的其他饰面。

Guardar

Guardar Guardar
Guardar Guardar
Guardar Guardar Guardar