选择理想的托盘存储系统

在同一安装中，不同周转量的货物可以共存，根据消费标准进行分类(A、B、C类)。考虑到这一事实，以及容量或所需安装流量等因素，每种产品应根据其特点存放在不同的存储系统中。自然而然地，一个问题就产生了:理想的系统是什么?

仓库的设计

在现实中，没有确切的规则来确定最合适的解决方案，但有影响其选择的因素。

最好的存储系统是以最具成本效益的方式响应每个特定安装的需求和限制。

在选择系统时，必须有仓库的规格。至少必须考虑到以下数据:

• 存储容量。
• sku数量。
• 每SKU的托盘数。
• 可用空间。
• 一般的操作，即货物的流动。
• 可用的或有可能更换的搬运机器。
• 投资能力。

此外，了解每个系统的特性和好处以找到与每个仓库相匹配的系统是很重要的。

解决方案可以分为直接访问或高密度应用程序。

直接存取货架的特点是这样，因为产品是在工作通道。通过这种方式，它们为管理货物提供了极大的灵活性，并获得了最佳的位置占用，从而损害了更大的地表开发。

因此，与其他系统相比，存储容量较小。当您有很多sku并且每个sku的托盘数量很少时，直接访问是可取的。

另一方面，高密度系统获得更大的表面占用，从而获得更多的存储空间，尽管失去了负载单元的可访问性。一些系统在其操作中可能提供很少的敏捷性，而且往往具有较低的有效能力。

如果您的sku很少，并且每个sku都有很多托盘，那么高密度存储系统是合适的。在某些情况下，有必要根据消费标准将产品分开;因此，您可以将不同的存储系统进行组合。公司的最终目标是用最小的运营成本保持竞争力，因此以最低的投资时间回报实现理想的解决方案是至关重要的。

货物可以用传统的叉车、半自动机器或全自动机器来处理

可直接使用托盘的系统

常规托盘货架
传统的机架可以安装在双深度配置。过道的同一侧有两个托盘，一个放在另一个后面。

货架有各种各样的配件，以适应任何负载单元类型，如托盘，鼓，线圈，不同形式的集装箱，型材，货架上的货物等。

当有必要直接在较低的楼层执行拣货操作时，建议使用传统的货架，用于安装大件物品，或在具有高消费产品的小仓库中，每个SKU的托盘很少。

通常将传统的货架与高密度系统相结合，将第一个分配给中低消费产品(B和C)

传统的托盘货架与传统的搬运设备
搬运设备的类型决定了通道尺寸和货架高度，从而产生更大或更小的存储容量。然而，在某些情况下，这会损害系统的敏捷性。在下面的图片中，比较了不同设备的合并效果。

堆垛机是最简单的搬运设备之一;因此，它们的功能是有限的，通常用于非常小的仓库或作为其他机械的补充。他们需要2.20米宽的过道。

同样，前入口平衡叉车的特点是简单和灵活，尽管电动版本最适合在仓库内工作。要求工作通道长度为3.20 m ~ 3.50 m。这个解决方案提供了很少的容量，通过对地板表面和高度空间的缺乏优化，因为它们的高度从来没有超过7.5米。

相比之下，伸直架卡车具有最大的存储容量。通道较窄(2.6 ~ 2.9 m)，货架层较高(可超过10.5 m)，这样可以更好地利用空间和高度。

伸缩式叉车是大中型仓库中最常用的装卸设备。

另一方面，双边或三方叉车用于特别高的传统货架，达到15米的高度。它们工作在更窄的通道(1.5米到1.8米之间)，这最大限度地提高了存储容量。

它们最大的缺点是行动缓慢，在公共区域很危险。在这种情况下，建议其他设备在输送机和仓库的其他区域之间进行移动。

双层深度常规托盘货架
传统的机架可以安装在双深度配置。过道的同一侧有两个托盘，一个放在另一个后面。

它们的优点是通过要求更少的工作通道来节省空间和大幅增加存储容量。

由于系统的限制，它的使用也是相当有限的，主要是在更高级别的低负载能力。

在安装双层深度货架时，有必要知道叉子伸展和加载后的挠度。因此，较高层的间隙可能比单深度设施的间隙更大。

从原理上讲，伸缩叉可以放置在不同型号的叉车中，但最常用的是伸缩叉。

此外，操作者的能见度随着高度的增加而降低。摄像头必须安装在叉车上，方便视线，防止事故发生。

Movirack移动基地上的传统托盘货架
机架放置在可移动的底座上，该底座沿轨道自主地横向移动。该系统可以压缩空间，通过一个工作通道访问机架。因此，相对于静态机架，存储容量增加了80%到120%，但代价是操作不那么敏捷。

根据必须移动的托盘数量和同时操作的叉车数量，确定必要的通道数量。如果您比较图像，您可以看到只有一个工作通道时获得了最大容量，但是有两个或两个以上的通道时获得了更大的灵活性。

这是一种强烈推荐的解决方案，用于低周转率(C型)产品的存储，并且必须在实施质量控制之前保持一段时间不移动(隔离中)。

移动货架常用于中小型冷库(冷藏或冷冻)。由于托盘之间的冷的最佳分布，冷库提供了一个相当大的和永久的能源节约。

高密度系统

免下车托盘货架
这是所有高密度系统中最简单、最经济的选择。它由一组机架组成，在其内部形成通道，其中有支撑轨道。每个通道的所有级别必须容纳相同的SKU。它是理想的使用与高消费产品，当旋转不是一个优先级。

存储容量高于传统货架;但是需要更多的操作时间，因为搬运设备需要进入通道内部来存放或取出托盘。

在设计安装时，应分析合适的深度:车道越高，获得的容量就越大，所需的通道数量就越少，但这也增加了处理时间。

当打开更多的访问通道时，在处理负载单元时获得了更多的灵活性，尽管减少了存储容量。

根据货物的管理需要，可以安装不同分布的免下车机架。

推回货架
与汽车货架不同，每一层都是独立的，可以容纳不同的SKU。因此，它们非常适合储存介质消耗产品。

搬运时间大大缩短，因为不需要叉车进入通道来收集或存放托盘。

该系统基于机架，机架上有一排滚轮或几辆手推车，沿着每条车道的轨道移动。

为了使用重力流，这些条带被放置在一个向前倾斜的地方，因此当移除最靠近通道的托盘时，其余的托盘向前移动，留下一个新的负载单元用于提取。

通过使用手推车，可以安装多达四个托盘的深度。相比之下，使用滚轮，可以根据重量在6到8个托盘之间定位。

在推回系统中，您可以存储尽可能多的sku。

像推回货架，每个通道存储一个SKU，但容量的托盘穿梭可以超过驱动器，因为没有深度限制

托盘穿梭系统
该系统受益于推回式货架的一些优点:每个通道允许不同的SKU的位置，叉车不进入货架，但它是电动穿梭车，在通道内执行运动。它的主要优点是通道深度可以超过40米。因此，它可以更好地利用空间并优化存储容量。

在叉车的帮助下，操作人员将电动梭放置在相应的通道中，并将托盘放置在第一个机架位置。然后托盘穿梭直接和自主移动到下一个免费的位置。要提取货物，也要进行相同的操作，但顺序相反。

托盘穿梭是一个很好的解决方案，高周转率的产品，大量的输入和输出。

货架块的分布决定了存储容量和操作的灵活性，如下图所示:

首先，如果您选择单个块和单个工作通道，则可以通过单个SKU的多个通道实现最大存储容量。

因此，当sku较少且每个sku的托盘数量非常高时，建议使用此系统。此外，它提供了直接访问所有通道，并简化了叉车的轨迹。

同时，机架可以安装在单个工作通道两侧。获得了更多的存储通道(尽管较浅)，具有更大的有效容量和更好的利用位置。

最后，可以安装带有两个通道(一个入口和一个出口)的单个机架块。当仓库按照先进先出(FIFO)标准运行时，它是完美的。

然而，有效的存储容量会减少，因为通道直到完全清空才会重新填充。托盘穿梭车可以重新安置托盘，但这是不切实际的。

活托盘货架
该系统确保先进先出流程而不损失有效容量:当第一个托盘被移除时，其他托盘自动通过重力移动一个位置。它通常用于高周转产品，无论是易腐产品还是连续流动的高消费产品。

它充分利用了可用的空间，车道深度可超过20米。托盘的搬运非常灵活:它们被放入装载通道，通过重力滑动到另一端，并准备提取。节省空间，减少机动时间和几乎不需要维护，能够迅速获得投资回报。

自动化系统

自动化是传统系统的演进。它用堆垛起重机、传送带和/或转移车取代了叉车和搬运叉车的人员。

有可能实现高度低于15米的仓库自动化，从而用堆垛起重机取代双边或三方叉车，从而实现更高的生产率。然而，更常见的是安装长而高的仓库-今天他们可以达到45米高-这样每个托盘的成本更低，总容量增加。

与传统系统相比，自动化需要更高的前期投资，但其突出的好处之一是降低运营成本。因此，ROI非常快

常规货架与堆垛起重机
在构建自动化仓库时，理想的情况是手边有足够的长度和高度。这使得建筑面积最大化，因此有更大的存储容量。由于自动化，生产力和管理都得到了提高。

根据仓库内的运动流量，安装单深度或双深度货架。单深度提供快速和直接访问托盘，因为所有的负载单元都位于通道旁边。因此，沉积和提取过程更加灵活。如果有各种各样的sku，建议这样做。

另一方面，双层深度货架显著增加容量，减少通道数量，从而减少堆垛起重机。这也降低了单深度解决方案的初始投资。

活货架与堆垛起重机

带有活托盘架的仓库可以通过在中心通道安装堆垛机起重机实现自动化，受益于这所代表的巨大优点。

例如，由于高度增长和通道宽度减少而增加的容量。

自动化特别适用于高消耗、持续生产和高周转率的产品。这种解决方案也被用作制造和调度区域之间的中间缓冲区。

图中所示的解决方案适用于具有密集时间表的生产区连续输入的仓库。作业人员在调度区内的工作时间使用叉车来完成输出。

如果堆垛机起重机安装在所有工作通道上，就有可能实现整个仓库的自动化

托盘穿梭系统与堆垛起重机或转移车
一个仓库与托盘穿梭系统由自动机器服务，受益于完全自动化的优点。您可以在两种不同用途和资产的解决方案中进行选择:堆垛起重机或转移车。

堆垛起重机和转移车之间的选择将取决于sku的数量，可用的托盘数量，主要是要执行的循环次数。

当为货物的入口和出口安装一个单一的中央通道时，可用的空间得到了最大化，您获得了更大的容量。当每小时需要大量托盘的移动时，自动化是可取的，以实现生产率的显著提高。堆垛起重机或转移车可以在每一层的通道内循环。

如果对图像进行交叉检查，可以看到这两种情况的位置数量非常相似。不同之处在于在堆垛机起重机前面的转移车如何影响移动托盘的潜力。在这两个例子中，每一层的托盘穿梭车和转移车的组合可以显著增加循环次数。

即便如此，中间解决方案也可以使用，包括安装两个或多个通道。在这种情况下，车道较浅，从而减少了仓库容量。然而，这将使动作的灵活性和潜力提高两倍或三倍。

选择存储系统

下表显示了不同托盘机架解决方案(直接存取、高密度和自动化)和具有较大影响的要求之间的示意图比较。

此图表图形化地表示了设计仓库时应分析的主要数据。需要强调的是，表中表达的许多概念都是相对的，必须与其他因素一起评估，这取决于每个安装所需的后勤保障。

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