将仓库生产率提高40%的解决方案

物流研究

在物流设施中提高员工的吞吐量并非易事，因为许多变量都会影响绩效。但新的研究发现，有一种方法可以让员工更有效率。华沙生命科学大学经济学教授Ludwik Wicki表示，关键在于仓库管理系统。

仓库管理系统旨在改善物流设施内发生的所有流程。这种先进的软件允许组织控制和管理仓库操作，从货物进入仓库，直到他们离开。

“在物流中引入IT解决方案可以提高通信的可靠性，加快库存周转，提高服务水平。它还能提高工作效率和整体生产力，”威基教授在杂志中写道物流经济学与组织“，．

他的研究发现揭示了在仓库中实施WMS解决方案如何导致工人生产率的稳步提高。

研究人员测量了三个专门处理快速移动产品的仓库12个月的劳动生产率:软件实施前3个月和软件部署后9个月。结果显示工人的吞吐量有显著差异。

仓库向生产力转型

当引入物流软件来帮助员工组织仓库中的所有流程时，工作效率提高了。Wicki说:“实施仓库管理系统后，工人的生产力比以前提高了40%。”

在分析期间，劳动生产率在每个月都有所增加。其中一个仓库的劳动力生产率稳定在比实施前高出50%的水平。研究结果证实，在仓库中使用WMS解决方案可以显著提高工作效率。

但效果不是立竿见影的。根据调查结果，在软件实施后至少6个月，员工的生产力才提高了40%。研究表明，员工需要6个月的有效学习时间。过了这段时间，生产力水平就稳定下来了。为了简化学习曲线，威基教授说，在仓库中实施WMS解决方案的公司可能会受益于在早期阶段为工人提供培训支持，以便更快地适应新软件。

与任何软件实现过程一样，适应新的WMS需要一个过渡期。“企业必须准备一段时间的组织学习新的管理制度。只有在几个月后才能达到预期的性能，才能实现预期的效益，系统的用户才会变得独立，”Wicki说。

为演出重新安排后勤

在研究的每个仓库中，工作绩效的提高是实施WMS的结果，也是空间布局和组织的变化的结果。

“劳动生产率的提高源于仓库管理软件的实施所带来的一些变化，”Wicki说。“由于空间分布、仓库设备和内部流程重组的额外变化，工人的生产力也提高了。”

在实施新软件之前，设施进行了重组，空间布局优化了性能。应用的最重要的变化之一是将仓库分为两个区域-存储和订单准备-而不是按产品组划分区域，这是过去的组织方式。

在研究的每个仓库中，工作绩效的提高都是实施WMS的结果

其他变化包括重新组织提货路径以提高效率，并根据提货数量和订单中货物出现的频率优化货物在仓库中的位置。

WMS上线后，准备和发送订单的流程也进行了修改。订单通过WMS进行数字化处理。基于对产品可用性和位置的分析，该软件自动生成转移订单和一个完整的清单，考虑到待售产品的保质期和商品单元的位置。选择列表中产品的顺序由优化选择器要遵循的路径产生。

在WMS实施之前，提货员必须独立定位产品，这需要对产品在仓库内的分布有充分的了解。由于采用了WMS解决方案，采油路径显著缩短。

“在实施之前，该员工在准备单单订单时所走的距离约为410米(1345英尺)。在这些变化之后，取货路径的长度平均缩短了59%，达到每单170米(558英尺)，”Wicki说。在仓库重组之前，为了完成100个订单，员工必须跋涉41公里(25.5英里)，而在仓库重组后，这一距离减少到17公里(11英里)。由于采用了WMS解决方案，采收所需的时间大大缩短，生产率提高。

利用机会

引入IT解决方案来支持复杂的物流流程已成为必要。仓库管理系统是一个不断增长的趋势:预计到2026年，该市场将达到61亿美元市场与市场．

想要提高工作效率的企业可能会受益于为仓库和配送中心增加技术。然而，他们应该始终牢记，要大幅提高工人的绩效，仓库管理系统的实施必须与物流流程的重组齐头并进。