高吞吐量和自动化货物处理与托盘输送机

涉及重复托盘移动的操作构成了仓库工作人员的大部分成本和时间。安装自动输送电路是降低业务开销的一个很好的解决方案，因为它消除了操作员使用的传统搬运设备。因此，对于希望加快物流运营的任何行业的公司来说，它都是一个极好的选择。

托盘输送机物料搬运设备，用于运输、积累和/或将货物分配到仓库、生产中心或两者之间的物流操作所需的特定位置。它们由电动链或滚轮床组成，以受控的连续方式移动负载。

尽管输送机通常与高度自动化的安装有关，但实际上，它们在标准仓库中越来越常见。原因在于，它们通过优化货物流动，减少装卸和运输时间，并确保产品源源不断，从而提高了仓库生产率。

输送机的优点

托盘运输(尤其是在一定规模的仓库中，需要跨越很长的距离)占用了操作员大量的时间。反过来，这意味着搬运设备的不间断运行，从而导致更高的事故风险。为了解决这种情况，自动输送机替代了传统的搬运设备和操作员，可以重新分配给其他劳动力。因此，手动处理负载减少，增加了安装中的安全性。

为了减少事故的风险，输送机包括机械元件(例如，引导单位负载的导流器或保险杠)或电子元件(传感器或变频驱动器，确保单位负载轻轻推进)。

同时，输送机与标准搬运车辆(如叉车、托盘车)兼容，可搬运非标准或质量较差的托盘。为此，他们必须使用从托盘或特定的解决方案。

高效的运输系统

输送机最大的优点之一是它们可以在无数个不同的电路中组装，从简单的短路到更复杂的电路，这些电路连接不同的区域、楼层或建筑物，甚至包括各种操作。

从这一点开始，可以添加大量的元素和组件，以使电路符合仓库的功能和要求，并使不均匀的部分变得平坦。输送机提供了许多可能性和用途:

• 作为不需要存储的产品的交叉对接缓冲区。
• 形成拉伸缠绕电路。
• 创建订单整合渠道。
• 执行预装配任务等。

为各种各样的仓库和工厂设计既快捷又有利可图的定制电路是可能的。这些是根据最严格的托盘运输要求量身定制的，在以下情况下:

将仓库连接到生产

最重复的仓库操作之一包括将托盘移动到存储区域，并从这些区域移动到码头或其他生产中心。

然后，传送带可以将不同的区域连接到生产中心。他们把商品送到准备订单的地方，或者经过一套质量控制的地方。

另一方面，它们被用来连接生产中心和仓库。它们可以直接连接到生产线出口点和验证和质量控制区。由于该系统需要最少的操作员干预，它消除了任何源于人工管理的错误。

输送机是在单位负荷输入、调度和处理过程中产生最大效率的运输系统

连接不同仓库

传送带连接着不同的、间隔开来的仓库。这些线路通过加入转移车或电梯来拓宽它们的功能。

在一个有几个起始点和只有一个目的地的线路中，转移车充当主要的传送带，将各个地点统一在一起。当工作流程不高，并且需要在负担得起的范围内覆盖长距离时，它们是一个很好的选择。

多层仓库通常安装升降设备，在不同楼层的输送机之间提升或降低托盘。提升运动是通过使用配重的牵引系统完成的。

还有地面电梯，消除了地面的轻微不均匀，改变了运输高度。

连接不同的、独立的建筑

仓库和生产工厂可能位于不同的建筑物中。传送带使长距离的货物在两地之间快速转移成为可能。

可以建造地下隧道或立交桥，自动传送带沿着它们运行。通过这种方式，可以避免典型的干扰，并且产品在公开场合受到保护。

在长途运输中，通常会安装电气化单轨铁路。它包括一个带有自动或自行式电车的封闭电路，可以在电气化轨道上滑动。

连接仓库内的不同区域

有时，它们必须连接同一扇区仓库中的两个或多个区域。分割通常出于各种原因:为了满足安全法规，根据产品特性进行分类，组织操作或避免温度变化(如在冷冻存储室中)。

自动输送电路是连接所有这些区域的安装大动脉。通过该系统，消除了重复运动，并消除了与仓库中进行的其他操作的冲突。

仓库中最关键的区域之一是拣货区。输送电路是快速供应该区域的一个很好的解决方案。有可能包括一个堆叠机和一个空托盘分配器，以加快这一操作。

自动化传统仓库中的托盘输入和输出

仓库入口和出口点可以有传送带，将托盘从接收点移动到安装中的另一个点，例如存储通道，然后从那里移动到发送点。

每个仓库的特点和要求将确定每种情况下使用的输送机类型和部件(链式或滚筒式输送机、空托盘堆垛机或分配器等)。

在这些由托盘卡车操作的仓库中，可以在回路的开始安装液压工作台，将负载提升到输送机的高度。一旦托盘到达目的地，另一个液压工作台将其降低到地面，操作人员将其从回路中取出。反过来，对于使用炮塔卡车(双边或三方)的仓库，输送机可以将输入和输出码头连接到通道的两端。

这些叉车只在工作通道内运行，并负责将托盘从机架中的位置插入和移除。输送机快速供应和带走产品，增加了安装的整体吞吐量。

建立积累渠道

输送机非常适合作为有组织的堆积系统。换句话说，托盘处于待机状态，创建缓冲区(短期停留仓库)或用于调节流量。积累有两种方式:

• 带机械堆积的滚筒输送机。传送带在不停地移动。它们包含机械驱动器，当托盘放置在顶部时停止它们。一旦托盘前进，取消驱动器，滚轮的运动恢复，以便下一个托盘可以取代它的位置。
• 连续堆积输送机。这些是直传送带(滚轮或链条)能够创建一个缓冲区，以调节进出托盘。在这种情况下，堆积是连续的，基于参数化标准，并使用光电管检测托盘的确切位置。堆积常用于预压区。该系统包括将相同订单或路线的托盘分组，以简化分配卡车的装载。

在交叉对接操作中，对托盘进行分类和拆分也很常见。当货物到达仓库时，它们被分配到没有存储的订单中。输送机是临时存放托盘的一个很好的系统，避免它们被放置在地板上，并最大限度地减少叉车的移动。

结合自动过程

传送带电路可以包括拉伸包装机、打包机、秤、自动门等，它们都有自己的控制模块。这种设备和传送带之间的互连非常简单。

通常会设立一个检查点，检查托盘的状况，并确保其重量和尺寸符合严格的质量要求。

如果托盘没有通过检查，则拒绝单位负载，并在操作面板上显示其缺陷，以便进行修复。

链条或滚轮

电路可以通过滚轮、链条或两种机械化元件的组合来运输托盘。这一选择将取决于被移动的托盘的类型、尺寸、电路的路由以及在起始点和目的点处理的位置托盘。

输送机调整任何大小的托盘。以32“x 48”欧元托盘为例，它们移动的位置取决于是否使用了链式滚轮。

有了滚轮，托盘流动时滑块纵向对齐。相比之下，使用链条时，托盘的滑块是朝一边的。

在直线上，输送模块必须相似(链条或滚子)。然而，在l型分段中，有两种选择:

1. 将链条和滚轮组合在一起，通过在角落放置带链条和滚轮的交叉传送输送机来改变托盘的方向。
2. 使用转盘输送机在一个角落，使托盘循环在同一方向在整个运行。

根据工作的温度范围和必须容忍的条件，人们将在三种输送机类型之间进行选择:用于零度以上温度，零度以下温度和潮湿或恶劣的环境。

后两者由不锈钢制成，具有很强的抗腐蚀性。特别推荐用于食品生产区、气候恶劣的地区，或需要用水或消毒剂清洁的地区。

输送机模块可以有滚轮或链条，这取决于托盘流动的方向

即插即用

即插即用的模式有一个简单的连接:一个传送带连接到另一个传送带，并传输信号和电源，使其启动。只需将电路的第一个传送带插入电源箱。

这种模型是向前迈出的重要一步，因为电路可以随时修改，只需增加新的传送带。

它的优点包括易于组装(不需要训练有素的人员)，以及快速交付和启动。此外，它还可以连接到电路外的元件，如拉伸包装纸、扫描仪、电梯、检查点、门禁等。

电路只需满足以下条件即可确保其正常运行:

• 只有一个起点和一个终点。
• 只有一个起点和一个终点，这也是可逆的。
• 有多个起始点，但只有一个目的地。

这是一个双向系统，因为通过一个简单的配电盘，整个电路的方向可以逆转，托盘可以在两个方向移动。

即插即用模式允许用户将自己的电路组合在一起:模块连接在一条线上并连接在一起

最大的安全

传送带电路必须包括保护系统，如安全分区，传送带保险杠，网板，人行道和安全通道。

同样，必须保护电梯、转移车和其他运动中的自动元件，防止人们进入它们的操作半径。电梯有栏杆，光学屏障和检修门，以及快速动作自动门，托盘通过。

控制系统

输送机需要一个控制系统来管理其运行。根据之前为路线规划的各种参数化序列，输送机的数量，模块类型，光电池和沿轨迹的其他组件，托盘朝着一个方向前进，停止，转弯等。

在传送带上放置光电管是检测托盘准确位置的基础，因此控制系统可以传输命令并发出下一个动作的信号。

每个传送带都包括模块化的盒子，用来控制电源和信号。这些盒子连接到一个中央机柜(负责在不同的模块化盒子之间分配电源)和PC或控制PLC。