Mecalux建造了欧洲最大的自动化机架支撑仓库之一

客户的需求

在位于土耳其伊兹米特(Izmit)的哈亚特基米亚(Hayat Kimya)生产总部，可以找到一个占地超过88英亩的大型工业设施，包括一个仓库和三个生产厂:一个生产洗涤剂，一个生产卫生用品，一个生产一次性卫生纸和卫生纸。

鉴于哈亚特近年来产量的大幅增长，为了在尽可能短的时间内以最高的效率满足不断增长的需求，公司面临着建立一个新的物流中心的需要，该中心可以支持产量的增长，加快货物进出仓库的速度。

该公司制定的主要目标之一是消除设施内不同地点之间的运输，从而确保生产工厂和物流中心之间的顺畅和不间断的移动，更不用说这将带来的时间和金钱的节省。此外，他们计划的一个基本原则是确保新中心足够大，以消除对外部仓库的需求。

在制定了他们的主要目标后，Hayat Kimya委托Mecalux建造一个能够承担所有物流管理和存储的仓库，将其纳入一个单一的自动化系统:货物的接收、存储、订单准备和调度都组成了一个能够处理大量生产的综合最终产品。

Mecalux提出的解决方案

毫无疑问，这个庞大的项目对Mecalux来说是一个挑战。第一步是建造一个可以满足客户需求的机架支撑仓库，其尺寸远远超过传统仓库:390英尺长，340英尺宽，150英尺高。考虑到该地区地震风险高，该结构使用了超过1.1万吨钢材(包括2000多吨额外的抗震加固)，并加强锚固。结果是13.5万平方英尺，可存储16.1万个托盘。如果把这些托盘排成一行，它们可以覆盖120英里的距离，这就是这个仓库的容量。

下一步是仔细规划新的物流中心的布局，在那里，决定包括不同的楼层和由自动装卸设备连接的区域:

筒仓:

由15台AS/RS堆垛机起重机提供服务，将货物放置在单深度和双深度货架上，跨越仓库24层的全部高度。堆垛起重机有480个联合循环的联合能力。

运营大楼，四层：

• 一楼:货物从洗衣厂(1英里25分之一远)通过卡车自动卸货系统和0.25英里长的电动单轨铁路接收，单轨铁路的移动速度接近330英尺/分钟，也用于运送托盘。一楼调度区也有17个动态通道，每个通道可容纳33个托盘。
• 第一层:办公室。
• 二层:专用于采摘操作，分为两个区域:一个是人工采摘，有选择性的托盘货架，另一个是自动采摘，使用四个梭的动态通道，用于更高旋转的产品。货物通过四部电梯到达这个区域，电梯从四楼开始运输货物。一旦托盘完成，它被捆起来，贴上标签，并通过两部电梯送到一楼的调度区，由电动单轨列车提供服务。
• 三楼:这是通过超过1476英尺的电动单轨从卫生和纸制品工厂进入筒仓的入口。

生产中心和筒仓由四条凸起的隧道连接，安装了具有双重负载能力的堆积输送机和电梯，因此托盘可以从三个生产工厂带到物流中心，并放置在正确的水平面上进入仓库。

最后，为了让整个系统像时钟一样工作，Mecalux安装了其最先进的控制和监控技术及其管理软件Easy WMS，该软件可以控制、协调和优化Hayat Kimya的所有物流流程，并实现出色的库存控制和实时库存。

综上所述，用Umit Ügur的话来说，Hayat Kimya的工厂经理:“在自动化仓库建设中最重要的事情是在一开始就正确地识别和指定需求和期望是什么。因此，所有流程都可以以最适当的方式进行设计。初始设计越准确，自动化仓库的效率和利润就越高。”

客户的优势

物流中心的建设精心适应他们的需求，在存储系统中使用创新技术，所有流程的自动化和管理软件Easy WMS的实施，都使Hayat Kimya以最大的效率和最低的成本实现了他们提高生产力和改善客户服务的目标。

正如hyat Kimya物流主管Tarik Demiryakan所评论的那样:“在hyat Kimya，我们在这个仓库上投入了大量资金，我们很高兴我们的投资立即得到回报。通过关闭外部仓库和创建一个集中式存储库，我们节省了大量资金，这使我们能够消除不同地点之间的运输。目前，货物在各个工序之间的移动都没有人工操作。”

以下是立即体验到的一些好处:

• 减少所有货物运输操作所需的时间。
• 货物进出仓库的次数大幅增加。
• 不间断运行:卡车入派系统每周7天、每天24小时运行，高峰时段可处理400个入派托盘/小时，450个出派托盘/小时，平均每天6500个入派托盘，7000个出派托盘。
• 通过Easy WMS管理软件，集成了收货、备货和发货流程。用系统和运营开发总监Celalettin Dizman的话来说，“在Mecalux团队的帮助下，我们已经用WMS实现了大部分功能流程。我们有一个伟大的系统，从生产开始到卡车装载完全集成。”