米其林自动化货架仓库与制造一体化

正在扩张的制造中心

1889年，André和爱德华·米其林(Edouard Michelin)两兄弟开始了一个开发先进交通解决方案的项目。从那时起直到现在，该公司的目标是为商品和人员带来更好的流动性，换句话说，是社会的发展。

米其林在全球20个国家拥有70多家制造工厂。该公司不断投资于其制造中心，并对其进行翻新以满足新的市场需求。因此，该公司决定在其维多利亚中心(西班牙)建造一个仓库，用于轮胎生产过程中使用的橡胶。

安装的首要任务是充分利用表面面积，提供更好的存储能力。根据米其林项目经理安东尼奥·j·García-Montalvo的说法，“在此之前，我们用一个小得多的仓库来堆放集装箱，这非常不实用。”

“从分析我们的需求到建造仓库，Mecalux的技术团队几乎整个2017年都在这个项目上工作。”他解释说。此外，新仓库周围的建筑也在同时扩建，“这需要170多名专业人员的协调努力，同时使用70台TM起重机。”

结果是一个与工厂其他部分集成的仓库，用项目经理的话来说，“是用来储存生产线上生产的所有产品的。”在这个新建筑中，以前被旧仓库占用的空间被分配给另一条生产线。

仓库昼夜不停地工作，一天24小时，一周7天。根据García-Montalvo，“现在，我们可以储存生产线上的货物，也可以更快地供应调度码头。”

定制仓库

这个仓库高89英尺，是一座rack-supported安装，即机架能够承受自身重量、货物重量、侧包层和屋顶的独立结构。这种解决方案的优点是，它只填满米其林工业园区内的可用空间，并提供4590个集装箱的容量。

它包括5条走道，每边都有单深度货架和自动操作，这需要最少的人力参与。的输送机，塔式起重机，转运车和托盘升降机将货物运送到指定地点。该装置满足了米其林在流程方面提出的要求:堆垛起重机每小时可移动240个集装箱(120个输入和120个输出)。

这个仓库的一个独特之处在于不使用木制或塑料托盘。相反，43英寸x 49英寸x 48英寸的金属容器处理用于制造轮胎的橡胶。这些单元负载底部有金属腿，而不是标准的滑块。“货架和自动装卸设备的设计都是基于我们集装箱的尺寸和特性。”指出García-Montalvo。

带有链条的输送机以66英尺/秒的可控速度移动货物。另一方面，架子有内置的支撑，可以安全地放置容器。

该中心遵守严格的安全措施，确保产品处于最佳状态。仓库温度控制在50°F到80°F之间。此外，它有一个消防系统，在货架内分布有洒水装置，以及垂直防火门，在它们被激活的情况下，保持仓库密封，以防止火焰蔓延。

集成:从仓库到制造

仓库分为两层:输入通过底部，输出通过顶部。“这种布局完全消除了两个操作之间的任何干扰。”项目经理注意到。

传入的货物

从生产厂运来的集装箱层层叠叠，一个接一个。操作人员使用叉车将它们放置在已经安装好的两个接收站中的一个。接下来，一个完整的托盘堆垛机将集装箱卸下，并将它们放在没有任何类型的托盘的链式输送机上，以便它们流入仓库。

输送机负责在相应的通道中分配货物，根据指令简单的世界媒体峰会Mecalux仓库管理系统。

即将离任的货物

一辆双宽转运车将必须离开仓库的集装箱运到四个出口点。在这里，还启用了全托盘堆垛机，在这种情况下，将集装箱垂直成对堆叠，然后工人可以将其插入卡车。García-Montalvo强调，这样做，“我们精简了出口货物，提高了发货效率。”

控制货物

Mecalux的Easy WMS是根据米其林新仓库的特点量身打造的，旨在提供个性化的产品管理。为此，Mecalux的WMS通过接口与米其林的IT系统BSM进行通信。该接口是在Mecalux的办公室、Clermont-Ferrand总部和维多利亚工厂进行试验期间开发的。总的来说，我们的目标是保证两个系统的同步顺利运行。”提到Garcia-Montalvo。

对于米其林来说，控制所有产品的确切位置至关重要。这种可追溯性始终是可能的，这要感谢Easy WMS，它可以通过虚拟指令完全控制产品跟踪，并且始终知道在哪里可以找到每个容器，以及该容器是否已经退出。

Antonio J. García-Montalvo -米其林维多利亚自动化仓库项目经理
“在考虑了五家不同公司的建议后，我们选择了Mecalux作为我们在维多利亚的橡胶仓库的供应商。之所以选择它，是因为它在建造机架支撑仓库方面的经验，以及它的高质量产品能够适应我们的金属集装箱。”

米其林的优势

• 最大生产力:自动化的机架支撑仓库，与米其林生产中心集成，每周7天，每天24小时工作。
• 适应性解决方案:所有的装置都是为了方便米其林43 " x 49" x 48"的金属容器的存储和处理而设计的。
• 交钥匙仓库:除了货架系统，Mecalux还提供了所有的安全措施，以及制冷和消防系统。