GKN Driveline的自动化仓库连接到生产和调度

GKN Driveline的自动化仓库连接到生产和调度

箱的AS/RSs均管理二手车传动件

GKN动力传动系统

吉凯恩传动(GKN Driveline)改造了其在Carcastillo (Navarra)的配送中心,旨在改善物流,为客户提供更高效的服务。Mecalux为箱子安装了两个AS/RSs:一个用于为生产提供每天所需的材料,另一个用于准备必须交付给客户的订单。这些仓库具有自动存储任务,还可以帮助运营商每天快速完成多达100个订单。

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  • GKN Driveline的仓库连接到生产和调度 两个拣选站为吉凯恩传动系统的仓库提供了更高的生产力 调度仓库是一个包架结构 GKN Driveline的仓库为生产提供原材料 Mecalux的Easy WMS协调所有物流和操作流程
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传输解决方案

该公司总部位于英国雷德奇市,吉凯恩是一家专注于制造和分销航空航天和汽车零部件的跨国公司

吉凯恩传动系统是其分支之一,主要生产汽车行业解决方案。作为该领域的领导者,全球销售的一半以上的新车都配备了吉凯恩传动系统技术。

目前,该公司在全球20多个国家拥有并经营着约40个生产中心。就西班牙而言,它在巴斯克地区有两家工厂,在巴塞罗那、纳瓦拉、马德里和加利西亚有一家。

第一眼看到纳瓦拉工厂

GKN Driveline为全新的汽车制造传动部件。与此同时,其位于Carcastillo镇(纳瓦拉)的工厂专门专注于重新利用汽车二手传动部件。

自20多年前开业以来,该中心不断发展壮大。扩张是由于公司管理层在寻找增长方式,而不是建立新生产线的典型举措。从吉凯恩传动的角度来看,物流在其业务中发挥着关键作用。因此,它对创新和实施整体运营变革有着浓厚的兴趣,以实现更大的灵活性、竞争力和改善客户服务。

最初,该公司只使用了19375英尺2仓库有选择的托盘架,它开槽32“x 48”金属集装箱。2011年,该公司决定翻新仓库,并与Mecalux取得了联系。

第一个项目包括安装一个箱子的AS/RS,分配给原材料和小铁传动部件.微型负载系统的工作是每天向传动总成和生产线提供所需的所有货物。

第二年,配送中心完成了运营第二自动化仓库的箱子和选择托盘货架的调度区.通过这两个系统,公司管理准备发送给终端客户的成品,以及吉凯恩传动在法国和德国的生产工厂。

最近,该公司在这个最新的自动化仓库中增加了新的拣箱站,其中包括一个具有人工视觉的机器人,以准备无错误的订单。

这两个盒子的AS/RSs(生产和调度)对货物有了更有效的控制了吗用GKN传动系统在纳瓦拉的工厂经理Guillermo Alonso的话来说,“简化了产品管理,降低了物流成本。”原因是堆垛起重机负责插入和提取箱子从他们的设置位置迅速和完全自主。

与制造业相关的仓库

当涉及到仓储操作和产品时,良好的组织是至关重要的,为生产中心提供装配线所需的原材料和组件。也就是说,这对公司来说并不是一项容易的任务,因为根据吉列尔莫·阿隆索的说法,“我们的产品目录中有大量的sku,大约有5000个。”

Mecalux构造了一个机架支持的AS/RS箱,非常适合容纳GKN传动系统的大量sku.由于自持式结构,货架必须承受自身重量和货物重量,以及墙壁和屋顶覆层。这种结构的优点是它充分利用了可用空间,在长度和从地板到天花板,以提供更好的存储容量。

仓库由单通道和两侧单深货架组成。它们高20英尺,长112英尺,总容量为1592个盒子,最大单位重量为441磅。货架的一侧有两个挑选站,工人在那里收集产品必须将其发送到生产环境。GKN Driveline的ERP在供应装配线方面至关重要,因为它与WMS仓库管理系统相连。简单的世界媒体峰会Mecalux -,来传达它的需求。

这两个挑选站都有一个监视器,Easy WMS会向操作员显示每个盒子中必须提取多少产品。“该系统避免了拣选过程中的错误,并将装配线超时时间降至最低。”吉列尔莫·阿隆索强调。

派遣仓库

仓库包括一条187英尺长的走道,每边都有双层深货架,总共可容纳2600个箱子。在过去的几年里,该安装已经进行了扩展和修改,以适应GKN传动系统不断变化的需求。

每天可以准备多达100个订单,包括长长的订单行列表:每个订单在500到1000之间。考虑到这个特定的工作量,在机架的每一端都安装了一个拣选站。在其中一个拣货站设置了一个内置人工视觉功能的机器人来准备订单,而在另一个拣货站,操作员则执行订单履行任务。该公司将通过机器人驱动自动订单准备水平。然而,由于一些较易碎的物品需要操作人员手动搬运,因此拾取不可能完全自动化。

优化的拣选流程是该安装的特点优势之一.以前,操作员会在仓库中四处走动,寻找每个SKU。然而,有了微型仓库系统,这个操作要快得多,而且是基于“产品到人”的提货概念。换句话说,操作人员留在拣选站,堆垛机起重机和输送机将货物移动到站的位置。

“装载可达性和‘产品到人’标准显著减少了订单准备和配送时间,简化了我们的整个客户服务周期。”吉列尔莫·阿隆索指出。

产品的监管

Mecalux的Easy WMS协调两个AS/RSs的所有物流和操作流程.公司实行多功能管理,如输入、输出、位置的组织、库存和库存控制、货物跟踪和追溯、查询和统计报告等。

Easy WMS是GKN Driveline的完美选择能够控制无数的sku它的目录里都是实时的。为了实现这一点,WMS按单位(来自调度仓库的单位)和按重量(来自生产仓库的单位)确定产品。

WMS更新库存状态根据箱重管理生产仓库的产品。采摘完成后,箱子停在秤上,这样系统就可以自动更新每个产品的重量。

Guillermo Alonso - GKN传动系统在纳瓦拉的工厂经理
“Mecalux为我们提供的现场业务支持和技术服务是决定性因素,除了Mecalux提供给我们的销售报价外,它清楚地表明我们可以依赖该产品。自动化微型装车系统是最合理的解决方案,最适合我们的业务。”

GKN传动系统的优势

  • 有效的管理:通过拥有一个生产仓库和另一个调度仓库,这可以防止混淆和错误,并保证可靠的客户服务。
  • 提高采摘速度:“从产品到人”的标准对于优化和加快仓库拣选任务至关重要。
  • 股票的组织:货架充分利用了整个仓库表面,旨在容纳超过4000个装满了过多sku的盒子的存储容量。
吉凯恩传动系统生产仓库
存储容量: 1592箱
Max。箱重量: 441磅
架高度: 20的
架长度: 112年