食品公司Grupo Siro用118英尺高的包裹架仓库提高了产能和生产率

关于西罗集团

西罗集团是西班牙最著名的饼干、意大利面、面包、糕点和谷物制造商之一。

该公司成立于1991年，由达能(Danone)收购了Galletas Siro。从那时起，它一直专注于创新和在所有业务流程中使用技术，以最优惠的价格提供最优质的产品。

目前，它生产300多种不同的产品，拥有13个生产中心，一个物流仓库，一个研发中心，一个子产品测试中心，两个办公大楼和集团西罗基金会总部。

客户需求

该公司近年来经历了巨大的增长，特别是由于其主要客户:梅尔卡多纳连锁超市的巨大需求。

在某种程度上，这种增长和随之而来的产量增加提高了仓库空间的需求，通常位于工厂内部。该公司最初选择出租外部仓库空间以跟上生产的步伐，但这阻碍了供应链的协调，增加了运营成本。

西罗集团决心以高效的解决方案为基础，满足他们的需求，并推动增长，委托Mecalux在其位于Venta de Baños(帕伦西亚)的总部建设一个新的物流中心，有两个非常明确的前提:提高工厂的存储能力，促进公司的高生产力。

建议的解决方案

Mecalux技术部门与Siro集团物流团队合作，详细分析了需求、约束条件和手段，最终找到了理想的解决方案:建立一个118英尺高的包层架仓库，由堆垛起重机和输送机提供服务，全部由Mecalux Easy WMS仓库管理系统管理。

物流中心的战略位置位于其四个主要工厂的1.86英里半径内，距离其他三个工厂不到62英里，这方便并加快了它们之间的货物运输。流动是非常激烈和连续的，所以两个接收码头安装在仓库的一边，与九个调度码头分开。这种设置避免了两种操作之间的干扰，有足够的空间允许运输机动和待命卡车进行更动态的运动。

仓库的附属建筑由两个不同的楼层组成，以优化组织所进行的各种操作:

• 的低水平主要用于货物的收发，地板上有宽阔的预加载区。
• 在顶层，下层码头的托盘进入仓库。还有一个区域专门用来挑选任务

仓库

该装置的尺寸相当大:长335英尺，宽187英尺，高116.5英尺，这是当地法规允许的最大尺寸。它分布在八个过道上，两侧有双层深货架。每个通道都有14个不同高度的负载等级，以适应西罗集团的托盘尺寸:5级到55英寸高的欧洲托盘，8级到79英寸和1级到98.4英寸。单位负载平均重量为1764 lb，最大重量为1.1 t。

每个通道都配备了一个带有伸缩叉的双桅杆堆垛起重机和一个在支架上的维护舱。这台机器负责存储每个托盘在其适当的位置取决于其大小和周转。

仓库自动化由两个输送电路完成:一个在底层，用于存放调度的托盘，另一个在顶层，在22英尺高，连接所有输入和输出到拣选区域。

在仓库的顶部，他们利用桁架之间的缝隙放置空调管道，以调节整个装置的温度，并适当地分配空气。

在建筑外的后面，有四个消防安全系统泵和一个水箱，容量足以满足仓库的尺寸。里面有洒水装置和火灾探测器，以防止任何火灾的爆发。

一楼

一楼分布:

1. 自动卸货码头
2. 标准卸货码头
3. 装货码头(共9个)
4. 托盘检查点区和托盘升降机
5. 来自仓库的托盘输出
6. 地板上的预加载
7. LGV叉车虚拟电路
8. 空托盘堆积
9. 接收和调节进入的托盘

传入的货物

附近不同生产中心的货物从两个接收码头进入，其中一个采用自动卡车卸货，另一个采用手动叉车或托盘车。

卸货区有两辆满载卡车的累积容量，即总共66个托盘，运往验证状态的检查区。

所有的托盘都必须通过检查点区域，在那里检查它们是否完好，其重量和尺寸符合仓库的质量要求。如果托盘状态良好，管理系统会发出继续到托盘升降机的命令，托盘升降机会将其转发到顶楼，然后进入自动化仓库。

当托盘检查失败时，根据检测到的异常情况，可以将其发送到三个不同的区域:

• 翻新区。
• 压实区域，超过规定限度的位移或悬垂得到修正。
• 托盘加倍器:当单位负载有一个大小不充分的基础，他们被放置在另一个良好的条件下的托盘加倍器。这些托盘回到检查区域，在进入上层之前再次检查。

不容易修理的有缺陷的托盘将被运送到输入区域，并从电路中弹出进行翻新。

修理过的托盘再次通过检查点，以验证它们现在满足仓库的要求。

有必要确保插入自动化仓库的货物是合适的，并检查负载是否溢出超过预期。

仓库输出/分派

激光引导叉车(LGV)处理离开仓库的托盘，在每个存储通道的出口点拾取它们，并按照预先编程的虚拟电路将它们运送到九个装载码头中的任何一个分配的等待区。

叉车通过发射激光信号来确定路径，激光信号被放置在路径附近的偏转板反射。

该管理系统能够知道它的确切位置，并在电池电量达到设定限制时发出前往充电站的命令。作为一个全自动连接，在这个过程中不需要人工干预。

仅由操作人员进行卡车装车，由操作人员在托盘车的协助下，根据订单号、路线、客户等，将仓库管理软件分配的货物介绍到卡车上。

操作员使用射频终端确认每个操作和订单的履行。

顶层

仓库入口

接收码头的货物通过检查区域后，通过电梯进入一楼。

然后主输送电路通过输入输送机将sku分配到不同的存储通道。这是一个单向循环，托盘离开通道也被移动并前往挑选区。

顶层结构:

1. 托盘举
2. 仓库内部电路
3. 各通道输入或输出输送带
4. 采摘区调车
5. 挑站
6. 拉伸包装和翻新区域
7. 主要输入输送机到仓库

选择区域

还有两个并排安装的拣选站，每个操作员可以一次准备两个订单。如果西罗集团需要，该区域将在未来扩大。

拣选站位于传送带上方。在操作人员的两侧，有液压升降台，调整到符合人体工程学的位置，以处理货物。因此，订单的准备工作得到了简化。

每个拣站都有一个堆积输送回路。此外，还启用了托盘堆垛机和分配器来供应该区域，以及已经离开仓库的托盘等待站，并且在指定站的电路中没有空闲空间。

一旦订单完成，托盘被纳入输送电路，通过拉伸包装后，将传送它回到仓库，直到管理系统调用它的调度。

该软件

仓库由Mecalux Easy WMS软件管理，并与西罗集团的ERP保持持续沟通，以控制、协调和报告仓库中发生的所有物流流程和操作。该软件的设计是实用和可操作的，除了执行以下功能:

• 绝对控制仓库管理。
• 进出管理从装卸码头运来的货物。
• 战略位置根据通道及其位置的管理，对仓库中的单位装载进行分类。
• 实时注册和库存调整。
• 出库顺序的设计货物及其随后通过射频终端装载到卡车上。
• 任务优化根据拣货路线。
• 与物流供应商直接沟通西罗集团。
• 协调所有主数据(物品、所有者、供应商、客户等)。

西罗集团的优势

• 节约运营成本:消除外部存储和将操作集中在同一个物流中心可以提高生产率和快速获得投资回报。
• 最大容量:高层仓库和堆垛起重机的使用使西罗集团的存储能力成倍增加，以适应生产的增长。
• 全自动管理:西罗集团将货物的接收、储存、挑选和配送业务整合并协调到一个空间中。这些任务都在Easy WMS的管理和控制之下，优化其整个物流链的性能。
• 增加安全:自动化仓库为操作人员和货物提供了最大程度的保护，从而有助于实现公司促进高效流程的目标，以确保人员在任何时候的安全。