提高博伊西的标准:Mecalux构建全面的AS/RS托盘货架解决方案

客户的需求

当爱达荷州酒类部门于1998年搬进他们新的55,000平方英尺的博伊西配送中心时，他们对该设施的能力有信心，以适应未来几年需求的任何增长。人口增加，加上消费者转向高档酒，使ISLD不得不更好地管理库存，或者寻找一个新的、更大的设施。

由于供应商经常生产新的或改进的烈酒，需要额外的空间。此外，随着白酒制造商数量的增加，烈酒产品的数量可能会呈指数级增长。因此，ISLD团队决定他们需要提高存储密度。“我们必须自动化，我们必须现代化，”高层管理人员说。这一结论促使ISLD团队研究自动化仓库方案，“我们需要提高我们的效率，改进我们的布局，减少接触产品的频率。”

虽然ISLD团队最初想要用统一的高度天花板向外扩展仓库，但在看到AS/RS托盘货架的运行后，他们意识到是时候做一些不同的事情了。

Mecalux提出的解决方案

一种解决方案脱颖而出，它来自Interlake Mecalux (IKML)。vwin德赢app软件开发ISLD认为Interlake Mevwin德赢app软件开发calux计划更优越，因为它与他们最初的仓库愿景紧密一致。Interlake Mecalux提案中的三个vwin德赢app软件开发因素使IKML成为明显的领跑者:AS/RS系统的能力、自动化产品管理和价格。他们的设计不仅在托盘层面上管理ISLD的需求，而且在箱子挑选层面上也提供了解决方案。他们新安装的AS/RS托盘货架以更小的占地面积提供高密度存储，具有多年的增长空间。

ISLD团队决定通过向上建造而不是向外扩展，在仅17,200平方英尺的仓库扩建中安装Interlake Mecalux AS/RS托盘货架来提高其托盘产品的存储容量。vwin德赢app软件开发他们与IKML团队合作设计了一个AS/RS，以补充现有的手动仓库操作。这提供了存储和检索托盘的能力，用于箱子和分开的箱子补充。新的AS/RS通过增加近3000个托盘存储位置，充分利用了51英尺高的仓库。

这些托盘在设施的三个码头之一接收，要么直接带到新的AS/RS，要么到托盘货架存储处进行完整的箱子挑选。为了进入AS/RS托盘货架，叉车将托盘货物运输到感应站输送机。站内的传感器自动称重和测量每个托盘。为了提高安全性和产品安全性，托盘也被扫描以确定公差。装载不当或损坏的托盘被转移到维修或调整。不过，大多数托盘都被认为是可以接受的，并被运送到AS/RS的三条160英尺长的过道之一。该系统的每个车道都有一台高速、双桅杆、双层深的堆垛起重机。

50英尺高的堆垛起重机被自动召唤来收集任何转移到他们车道上的托盘。起重机以每秒近10英尺的速度移动，每秒近4英尺的起吊速度，迅速安全地将产品放置在双层深货架上。每个起重机的运动由Mecalux的伽利略软件精确控制，确保托盘到达适当的采摘站。

主要输出站位于案件挑选区域附近。所有的箱子都由语音系统指导，并放置在托盘上。一个次级输出站位于夹层，用于分离箱拣选。当一个堆垛起重机把一个托盘送到这个站时，一个工人在电脑屏幕上得到指示，挑选所需数量的纸箱。纸箱从托盘上取下，贴上标签，放在IKML提供的分箱输送机上。一旦所需的纸箱从托盘中移除，堆叠起重机将托盘返回到AS/RS托盘货架进行存储。

这个综合系统不仅可以在不增加劳动力的情况下为未来的增长提供保障，而且还可以提高建筑的安全性、生产率并减少产品损坏。

客户的优势

爱达荷州酒类部门对来自Interlake Mecalux的团队只有赞扬，他们将ISLD AS/RS托盘货架从初始到现实。vwin德赢app软件开发该系统提供:

• 高密度存储:从350个sku升级到大约1200个sku允许ISLD减少运输和存储在零售店的完整箱的数量。
• 全面产品控制: Easy WMS允许伽利略控制软件，以方便起重机的运动，确保托盘到达适当的采摘站。
• 增强的挑选:语音拣瓶系统指导每个工人从流架上选择合适的瓶子，并将它们放入纸箱中。分箱输送机支持将单个瓶子采摘到混合纸箱中。
• 安全装置:站内的传感器自动称重和测量每个托盘。为了提高安全性和产品安全性，托盘也会自动扫描以确定公差。装载不当或损坏的托盘被转移到维修或调整。
• 整合:一旦纸箱从分开的箱子区域到达主层，它们与任何必要的完整的箱子订单合并并分期装运。