土耳其塔迪姆的AS/RS配干果和坚果

土耳其领导人

成立于土耳其城市加济安泰普，塔塔姆在坚果和干果产品的制备和包装方面处于领先地位．自1971年开始经营以来，这家公司一直以很高的工作标准运作，以确保其产品的最高质量和最新鲜。

根据凯末尔Güler，塔迪姆的物流经理，“我们公司拥有非常坚实的品牌认知度，热情的团队和富有远见的管理。所有这些协同效应已经在塔塔姆年复一年地扩大在土耳其的市场份额，以及我们设法扩展到新的国家中实现。”

目前，该公司在土耳其和德国设有四个生产中心，销售网络遍布欧洲和美国。

ım的设施

塔塔姆公司最大的生产中心之一位于土耳其的格布泽。它占地6.18英亩，将所有的产品和材料(甚至是来自其他工厂的产品)都集中在一个屋檐下，用于腌制、烘烤、包装和包装等过程。

以前，它有一个仓库，可以容纳2000个托盘，但它是一个紧凑的空间。“我们需要更多的空间，”凯末尔强调Güler。“塔塔姆的产品范围和分销领域都在突飞猛进地扩大，这将需要更多的仓储空间，这意味着我们必须全速投入和产出。”

该公司开始建造一个新的仓库，并分配旧存储装置所占用的空间，以启用更多的生产线，因此，与Mecalux取得了联系。“我们选择Mecalux作为供应商，因为毫无疑问，Mecalux是全球存储解决方案领域的领先公司之一。我们与土耳其代表团的技术团队保持密切的合作关系是我们选择Mecalux的主要原因。”物流经理指出。

Mecalux在土耳其的技术团队前往Gebze地区参观了tadaim的设施，详细分析了其需求，并根据公司的具体情况制定了解决方案。“我们成立了一个规划团队，以发现适合我们需求的最佳解决方案。另一方面，Mecalux为我们提供了两个解决方案:AS/RS和仓库管理系统。我们看到，这两家公司以一种可行的方式携手合作，对我们有利。”凯末尔解释Güler。

建立自动化仓库对塔塔姆来说是一个关键的决定，因为这将对公司的生产力产生直接影响。出于这个原因，公司管理层希望在做出任何明确的决定之前完全确定所有可能的选择。

根据凯末尔Güler的说法，Mecalux团队为我们组织了一次西班牙之旅，并邀请我们参观了另一个操作与我们自己的仓库相当相似的仓库。对这家跨国公司的访问让我们对这个项目有了很大的了解，因为我们亲眼看到了这些解决方案所发挥的作用，而在此之前，我们只在纸上看到过这些解决方案。”

AS/RS的特点

它占地1.9英亩，由三条230英尺长的走道组成，每边都有单深度货架。”现在，我们有三个通道，尽管我们留出了空间，将来当我们真正需要它们的时候，可以再增加三个通道。”塔迪姆的物流经理指出。

机架高75英尺，分为三个存储层，并提供5364个托盘的总存储容量，约120个不同的sku。“与之前的仓库相比，这个仓库的容量增加了143%。”凯末尔Güler。

一个塔式起重机c在各通道内循环，负责从进站输送机上收集托盘，并将其存放到指定的位置简单的世界媒体峰会仓库管理系统Mecalux。负载的自动处理直接影响了仓库的生产力和客户的整体满意度和体验:“我们已经将损坏的托盘数量减少了85%，物流经理保证道。

堆垛起重机的移动速度为722英尺/分钟，上升时为216英尺/分钟，这使得它可以执行100个组合循环/小时(100个入栈托盘和100个出栈托盘)。

仓库位于生产中心附近。“这两个装置通过一个传送带连接起来。”凯末尔解释Güler。输送系统的工作是将托盘从生产车间移动到仓库入口，同时将空托盘和退回的货物从仓库发送到生产车间。

自动化输入是塔迪姆的一大成就。用凯末尔的话来说Güler“我们的日接待人数提高了73%。”它平均每天接收1000个托盘，因为这种输送系统确保了货物的连续流动，并最大限度地减少了装卸设备的活动(这也是一种风险预防措施)。

凯末尔Güler -塔迪姆物流经理
“新仓库已经整理了我们向Mecalux技术团队提出的所有业务需求。我们扩大了存储容量(实际上是翻了一番)，与此同时，由于生产力的提高，我们增加了日常输入和输出的数量。此外，仓库管理系统在过去几个月达到了99.1%的有效性。毫无疑问，我们拥有一个真正可以依赖的系统。”

自动化的好处

“现在，工业4.0比以往任何时候都更大，数字业务是我们未来愿景的核心支柱之一。”塔迪姆的后勤经理断言。工业4.0意味着在所有生产和物流流程中实施数字技术，使其更加高效。

数字化为企业带来了巨大的优势，因为这意味着他们可以轻松适应不断变化的需求水平和新的消费者习惯，在更短的时间内提供个性化的客户服务或设计、制造和销售产品。

塔迪姆想要它新的仓储设施将提高生产效率．这就是为什么。”与传统存储系统相比，自动化是我们的最佳解决方案。”凯末尔Güler补充道。

AS/RS是传统仓库的演变，因为在非自动化仓库中，机电设备(传送带、堆垛起重机、转移车等)执行的操作将由操作传统叉车的工人完成(主要是在机架上内部运输和开槽货物)。

建立自动化仓库可以为公司带来以下优势:

• 善用空间构造的体积。
• 对储存货物的完美控制并最大限度地优化存储容量。
• 实时库存．
• 更高的生产率和可用性。
• 降低结构维护成本。
• 降低运营成本．
• 安全保管货物，降低事故风险。
• 24小时不间断操作。
• 降低人员成本。

订单执行和调度区域

该工厂每天会接到大约40个订单，每个订单包含大约24条产品线。它设置了一个特定的区域来执行这项操作，就在自动化仓库旁边。

总共启用了57个流通道(每个流通道对应一个不同的SKU)，同时还有空间在将来添加更多的通道。这些通道位于地板上，稍微倾斜，这样托盘就可以通过重力从最高点流向最低点。在下面，操作员可以直接访问托盘，并收集组成每个订单的盒子。

通道平行运行，有一个中央通道，运输车在其中循环，将托盘分发到相应的通道。每个通道最多持有两个相同SKU的托盘，以确保储备货物始终可用。

一旦所有订单都准备好了，它们就被储存起来(待机)，等待发送到位于存储通道前面的调度区。这里总共放置了21个预加载流通道，每个深度存储多达16个托盘。

一辆转运车在预载通道中对货物进行分类。考虑到托盘是否属于同一订单或路线的一部分，托盘被分组到每个通道，随后准备装入配送车辆。

“通过调度区的设计和组织，我们已经将离开仓库的托盘数量增加了56%。”提到凯末尔Güler。该仓库每天分发1000个托盘，其中95%被送往土耳其的超市和小型零售商店。与此同时，剩下的5%主要运往塔塔姆在巴尔干半岛的客户(如罗马尼亚、科索沃、阿尔巴尼亚等国家)。

大型工程计算机化系统

部署一个高效的仓库管理系统(WMS)是一个至关重要的步骤，该系统可以监控所有安装过程:货物输入、存储、订单准备和调度。

同样，Easy WMS与塔塔姆的SAP ERP保持永久的双向通信，实现全球仓库管理。这两个系统共享信息，例如，什么产品即将到达仓库，或者客户要求的订单，因此必须同时完成和分发。

在进入仓库之前，生产出来的托盘要经过一个托盘检查检查点，每个托盘的重量、装载尺寸(通过装载压力表)和托盘状况(空间、螺栓和滑道)都要经过修改，产品的条形码也要经过扫描以进行识别。在这里，他们还检查收到的托盘是否与塔塔姆的SAP ERP在其提前交货通知中指示的托盘相对应。

每天存储在货架上的托盘可能包括来自生产线的成品、挑选区准备好的订单或客户退货。对产品的严格控制避免了任何类型的错误，也增加了所有操作的生产力。

Easy WMS必须在产品进入仓库之前识别产品的特性。货物的旋转是在货架上分配位置的主要决定因素之一。

因此，A旋转产品被沉积在靠近输送机的一个端架，因为这些产品进出更频繁。相比之下，C类产品被放置在通道的尽头。它还考虑每个项目的生产或有效期。

在塔迪姆，订单履行是一项至关重要的业务。这就是为什么它有一个精心设计的挑选区，加上Easy WMS量身定制的指示，意味着该公司每天可以准备大量订单。

WMS的工作是根据需要提供重力驱动的拾取通道。因此，确切的商品总是可用的，经营者不必等待每一个订单。补给是自动的，因为系统使用传送带和转移车将托盘从AS/RS转移到流动通道中的特定位置。

在挑选时，工人们还必须考虑每一份订单所包含的产品特性，以及这些产品是否可以堆叠。该系统设计了一个操作人员在准备订单时必须遵循的一般顺序:首先收集最重的产品，然后收集较轻的产品。操作人员携带手持射频设备与Easy WMS通信。系统告诉他们哪些SKU必须直接从位于流通道的托盘上收集。一旦他们这样做了，他们就确认操作已经完成。

当他们完成订单时，这些订单将被存储，等待发送到调度区域。Easy WMS根据正在退出仓库的东西(按照顺序)组织托盘。在每个通道中，托盘根据订单或运输路线进行分类。类似地，通道是根据它们交付的时间来组织的。例如，先发货的托盘最后离开仓库。这些被放置在预加载通道的末端位置，因此，是最后装载在卡车上的。

塔迪姆的优势

• 自动操作:塔塔姆是全自动运营和管理的直接受益者，因为它消除了任何潜在的错误，提高了生产率。
• 拣好，打包，准备好:为了准备尽可能多的订单(每天多达40个，24个订单)，该公司分配了一个专门用于采摘的区域。
• 容量越大越好:该仓库提供了容纳5634个托盘的空间，即与tadaim以前的仓库相比，增加了143%。