高效管理Cistér的罐装蔬菜，设有新仓库

营养丰富的豆类

Cistér是一家葡萄牙公司它是Raimundo & Maia食品集团的一部分。本部门成立于1999年专门用于生产豆类，汇集了大量关于市场和这些食品的知识。

该公司的首要任务之一是确保销售点始终有豆类库存;为此，它在Alcobaça(里斯本北部)的生产中心配备了最新的技术。因此，它能够使其活动适应市场波动，例如需求的偶尔增加。

豆类是健康饮食的主要食物之一，全年都可以食用。对于Cistér来说，由于近年来销量的增长，这意味着非常苛刻的生产率。

从物流的角度来看，产量的增加使得有必要扩大存储容量以容纳所有产品。该公司希望一劳永逸地解决这个问题，并正在寻找一种系统，使其能够管理单个SKU的大规模生产运行。考虑到订单量，尤其是出口订单量持续上升，中国还需要加快货物的发货速度。

“生产中心每天生产大约600个托盘，然后送到客户手中。这就产生了很多操作人员必须用叉车进行的移动，这可能会导致错误和意外损坏产品。”Cistér的主管佩德罗·马亚解释道。

该公司投标了一个改善其物流中心的项目，在考虑了各种存储解决方案供应商的报价后，选择了Interlake Mecalux。vwin德赢app软件开发“我们选择Interlake Mecalux的原因之一是，vwin德赢app软件开发他们的销售代表邀请我们参观他们在巴塞罗那占地1.61英亩的技术中心，在那里他们向我们展示了他们的方案:带有转移车的自动托盘穿梭系统。看到这个系统在工作，我们相信了。”导演说。

是优化空间、增加容量的理想选择。此外，完全自动化的操作确保了恒定的入口和出口流。“vwin德赢app软件开发Interlake Mecalux是在这类解决方案方面最有经验的供应商。我们对我们安装的系统非常满意，因为它允许我们移动大量的托盘。”Maia指出。

灵活的供应链

每天离开生产的600个托盘可以被定向到两个目的地之一:靠近生产中心的人工订单履行区，或位于另一个地点的自动化仓库。这两栋建筑由一个输送平台连接，自动将产品安全运输到仓库。

自动化仓库由两个货架单元组成，充分利用整个表面积(长233英尺，高62英尺，共9层)，可提供12,672个托盘的存储容量。通道在深度上支持8到24个托盘。在每一层，一个传输车服务于存储通道。它配备了一个电动穿梭器，在通道内移动，插入或移除货物。

“虽然安装只运行了很短的一段时间，但我们已经看到了这个存储系统为我们提供的优势。我们不仅增加了容量，还增加了循环次数。”佩德罗·玛雅强调。

的托盘穿梭带有转移车的系统将循环/小时乘以仓库中的层数(这里是9个)。每辆转运车可执行20个联合循环/小时(20个进货盘和20个出货盘)。还安装了两个托盘升降机，一个用于入口，另一个用于出口，它们连接了楼层．虽然作业可以用一个托盘升降机进行，但使用两个托盘升降机，循环次数增加了一倍。

考虑到Cistér的增长前景，仓库的设计考虑到了未来的扩张。每当公司提出要求时，将增加两个货架单元，以容纳10,000个托盘和两个额外的托盘升降机。

自动托盘穿梭机的优点

的自动托盘穿梭是最有效的高密度存储系统之一在市场上，保证非常高的进出货物流量．该系统的自动化是通过合并堆垛起重机或转移车将产品移动到相应的槽来实现的。

这个解决方案有很多优点:

• 消除由于手工管理而产生的错误。
• 增加了托盘周期/小时的数量。
• 使用堆垛起重机或转移车需要一个过道之间的宽度变小，因此专用于存储的区域更大。
• 电动航天飞机的超级电容器是在船上充电堆垛吊车或转运车。
• 货物的高可用性。
• 分阶段装配，实施不同阶段的自动化随着公司需求的变化。
• 具有托盘穿梭的自动化仓库所提供的功能补偿了初始投资投资回报快．

大调度区域

的调度区是仓库最活跃的区域之一:每天约有600个托盘运往Cistér在葡萄牙的客户。这个区域是专门设计的，以方便货物的分配，并尽量减少任何错误的可能性。

两辆转运车组织托盘并进行分类根据顺序或路径分为19个流预加载通道。托盘留在这些通道中，等待操作人员将其装入卡车。

每个流道有足够的深度十个托盘。三个通道一起满载一辆之前被分配到一个码头的卡车。这些通道是微倾斜的，托盘通过重力从最高的部分移动到最低的部分(面向码头)。

产品的监管

以前，Cistér用公司的ERP管理库存。然而，有了这种软件，就不可能实时知道产品的确切位置，而这被认为是管理业务所必需的。

为了充分利用所有仓库特性，Interlake Mecalux实现了vwin德赢app软件开发简单的世界媒体峰会管理系统．原因很明显:“简化托盘的存储和调度，严格控制库存组织，根据生产日期管理货物，增加订单数量。”佩德罗·玛雅指出。

作为一个全自动仓库，简单的世界媒体峰会包含了伽利略模块，负责下达行动命令输送机，转移车和托盘升降机。

Cistér的优先事项之一是将WMS与其ERP集成。这两个系统持续通信，以确保业务顺利运行，并协调货物从离开生产到到达仓库直到准备分发给客户的移动。

WMS会干预每个仓库流程:

收货
所有产品从生产开始就被拉伸包装并贴上标签。当它们通过检查点时，WMS识别它们，在检查点验证托盘是否符合为其在仓库中的插槽建立的要求。

产品存储
一旦WMS识别出生产过程中到达的托盘，它就会进行一系列计算，考虑到空槽的数量、SKU和需求级别，以便为每个项目分配位置。因此，例如，销售最多的产品被放置在托盘升降机附近，以便它们的进出更加灵活。

另外，WMS在发货时也遵循FIFO标准，所以最先插入的产品就是最先发货的产品。

Easy WMS通过正确的产品组织和运动的优化，加快了货物的进出自动化设备(传输车，托盘升降机和传送带)。

手工订单准备
Easy WMS告诉运营商如何每天准备约50个订单，不会延迟。WMS设计了一条路线，在对构成每个订单的sku进行分组时优化操作员的移动。通过射频终端，WMS告诉操作员收集哪些产品，数量和位置。

员工通过这些终端与Easy WMS通信，接收订单并确认订单的履行。这种WMS监督减少了挑选过程中的错误。

货物发运
ERP为一组流程通道分配一个码头;然后，Easy WMS计划哪些订单将被分配到该卡车上，并下令将托盘运送到调度区域。

调度区域的优化组织也有助于更快、更无差错地分发产品。

高密度存储系统，高吞吐量

Cistér决定改善其客户服务，并在Alcobaça的新自动化仓库的帮助下应对产量的增加，该仓库配备了带有自动托盘穿梭系统和转移车的高密度机架。该解决方案可容纳超过12,600个托盘，并提供快速的货物流动。

该公司利用自动化和压缩的好处，使其物流现代化。Cistér现在有一个灵活的供应链，准备迎接它面临的挑战。

Pedro Maia - Cistér导演
“仓库的设计是一个漫长而复杂的过程。然而，结果非常令人满意，因为我们协调了生产与所有流程，所有操作(主要是仓储和运输)都是流动的。”

Cistér的优势

• 可容纳12,672个托盘:有了这个数字，Cistér可以顺利地解决产量的增长。还为将来的扩建预留了空间。
• 操作:24/7托盘穿梭运输车保证不间断移动约180个托盘/小时，最低限度的操作员干预。
• 货物管制:所有物品从到达仓库的那一刻起就被识别了。因此，该公司可以实时了解托盘的状态。