阿尔科塔锻造集团:连接仓库与生产的技术

建立解决方案

阿尔科塔锻造集团一直从事冶金行业的业务一个多世纪了。该公司总部位于西班牙埃尔戈巴镇，目前在德国、法国、捷克共和国、南非、中国和美国都有业务。

它的起源可以追溯到1911年，当时它开始制造武器。自上世纪80年代以来，情况一直如此为汽车行业的公司设计和开发零部件和备件．该公司以其产品的质量、对创新的不懈追求和对尊重环境的承诺而闻名。

阿尔科塔锻造集团年营业额为7600万美元，其中85%为出口产品(主要销往法国、德国和南非)，已成为西班牙最著名的企业之一。

生产中心的引擎

该公司在埃尔戈巴(西班牙巴斯克地区)设有生产厂，每年为领先的汽车公司生产和分销近2000万个零部件。

对阿尔科塔锻压集团来说，客户满意度是首要任务。因此，其日常活动包括设计和开发新的解决方案，以满足日益苛刻的市场需求。José埃尔戈巴仓库经理安东尼奥·Fernández强调，公司努力改造和改善其所有业务，使其更有效率:“我们正在经历一个前所未有的增长过程。为了服务更多的客户，我们努力改善和自动化我们的所有流程，包括物流。”

为了实现这一目标，阿尔科塔锻造集团开设了一个与生产线双向连接的自动化安装。它的设计目的是存放以后必须送往工厂的原材料，同时储存和发送成品。

José安东尼奥Fernández断言，“通过这个项目，我们的目标是可靠地跟踪我们的库存，从原材料到达，到向客户发货订单。”考虑到这一点，公司还实施了简单的世界媒体峰会Interlake Mecalux的仓库管理系统(WMS)。vwin德赢app软件开发该软件集中了所有关于产品的信息，并在整个安装过程中监控其运动，从而确保完全可追溯性。

在设计方面，Fernández补充道:“我们想利用建筑的高度来实现更大的存储容量。”仓库高43英尺，长177英尺。它有两条过道的单深度货架，可容纳1,115个托盘，超过300个不同的sku。

自动化解决方案

该装置由两个明确区分的工作区域组成:

• 货架正面(连接生产):在这个区域，成品被接收，原材料被送到工厂。
• 仓库侧(与装卸码头相连):在这里，供应商或属于公司的其他工厂送来的原材料到达，成品被运往最终客户。

每天，总共收到150个托盘(从码头和生产)。它们都必须通过一个检查点，以验证它们的重量、尺寸和特性是否符合安装中建立和要求的参数。

在这个检查点，Easy WMS识别每个项目并将其引入系统。随后，它根据其需求水平，以及它是成品还是原材料，为其分配一个插槽。“通过这种工作方法，我们优化了用于控制库存的资源。”José安东尼奥说Fernández。

的货物在整个仓库的合理分配对所有操作都有积极的影响．用安装经理的话来说，“它为我们提供了存储和提取任务的灵活性和速度。”

此外,易WMS知道每个项目的确切位置自动在任何时候．实现对货物的全面可追溯性大大降低了在任何操作中出错的可能性。

Easy WMS与Alcorta锻造集团的ERP集成。这两个系统都可以进行持续的双向通信，目的是更有效地管理仓库，并利用所有物流流程。

在每个走道上，一个twin-mast塔式起重机负责将托盘从入口点移动到WMS指定的位置飞行速度为394英尺/分钟。

这种自动化设备加快了货物的储存、准备和调度过程。就像在托盘收据的情况下，每天总共有150个托盘离开安装，有两个可能的目的地:一方面，原材料被送往生产，而另一方面，完成的订单被分发给客户。考虑到订单或运输路线，托盘按顺序离开仓库，并保持在一起，直到它们可以装载到卡车上。

自动化仓库的优点

• 生产力和可用性。安装可以以最大吞吐量每天运行24小时。
• 降低运营成本。由于操作是完全自动化的，因此所需的人员和资源数量有限。
• 实时库存。WMS随时识别和监控货物的状态。
• 最大限度地利用空间。机架优化空间，以实现最大可能的存储容量。

集成与自动化

物流自动化提供了持续的货物流动，提高了生产率，最大限度地减少了错误，降低了成本阿尔科塔锻造集团的成本。其新装置与生产完全结合，每年可提供生产近2000万个零部件所需的原材料。

技术是连接生产和储存的最精确的纽带。堆垛起重机和输送机简化货物入库和发货流程。此外，WMS确保了产品的全面可追溯性。

José Antonio Fernández - Alcorta锻造集团埃尔戈巴仓库经理
“该装置的设计目的是:与生产工厂的操作完美结合。通过这种自动化解决方案，我们优化了库存控制和订单准备。”

阿尔科塔锻造集团的优势

• 总可追溯性:多亏了Easy WMS，该公司确定了每个产品在整个制造过程中的起源和不同阶段。
• 综合仓库:该装置的重要目的是为生产提供原材料，并每天接收和发送150个托盘的成品。
• 空间优化:货架高43英尺，长177英尺，充分利用了仓库的物理空间，从而实现了更大的存储容量。