Aghasa Turis:存储容量增加了三倍，准备订单增加了27%

搬到一个新的物流中心

Aghasa Turis，始建于1940年，是一家拥有超过25,000 sku库存的硬件和工业用品公司来自Olfa, WITTE, Hailo和Eagle等领先品牌。

Darío阿隆索，Aghasa Turis总经理，肯定地说，“我们认为自己是供应链中的一环;这在我们心中根深蒂固。我们不仅要与我们的供应商和客户进行纵向合作，还要与我们的物流合作伙伴、服务公司、运输公司等进行横向合作。在Aghasa Turis，合作和整合都是基础。”

近年来，该公司已经适应了消费趋势的变化，促进了在线销售和全渠道战略。Aghasa Turis的总经理解释道:“我们并不在网上销售;相反，我们帮助来自更传统行业的客户这样做。我们已经经营了80多年，在这段时间里，我们从未停止改变和重塑自己，以便能够继续与客户合作。”

当销售额上升时，Aghasa Turis被迫改造其整个物流系统。它的位于Boadilla del Monte(马德里)的旧物流中心，配备了一个自动化的箱子系统和一个托盘货架区域，缺乏存储能力来存放所有sku。为了改善物流业务，Aghasa Turis搬到了Leganés的一个新的更大的物流综合设施(86,100平方英尺)，距离其前中心只有几英里。有了新设施，它的存储容量已经增加了两倍，并计划将目前的容量增加一倍。

该公司总经理坚持认为，仓库应配备尖端技术，以提高灵活性和即时性，以及拣选订单的效率。Aghasa Turis的整个物流战略都围绕着一个目标:在24小时内交付95%的订单。

“如果没有完全数字化或尽可能多地实现自动化，你就无法管理一个拥有25,000个sku的设施。我们越来越需要技术带给我们的效率。我无法想象还有其他方式。”Darío阿隆索。

物流中心特点

的物流中心由两个附加的自动存储和检索系统(AS/RS)组成:一个用于托盘，有1708个位置，另一个(迷你装载)用于箱子，有11024个单位负载．AS/RS旁边的盒子空间被预留出来，以便将来业务需要时进行扩展。就在这个区域旁边，Mecalux设置了一个手动存储区域托盘架挑选货架．

两个自动化系统的尺寸完全相同:长171英尺，高72英尺。不同之处在于托盘的解决方案有一个带双层货架的单通道(每个位置放置两个托盘)，而盒子的解决方案有两个带单层货架的通道。

这两个系统分为两层，不同的操作。上层(地面层)是进行输入的地方(接收托盘并填充进入miniiloload系统的盒子)。在较低的楼层(在-11’的高度)，订单准备和发送。

的箱子的AS/RS存放小产品(主要是硬件和工具)，而托盘的解决方案可以容纳更大的货物(如软管和灌溉及园艺材料)。与此同时,挑选架是为较小的，高周转物品预留的，托盘架容纳较大的产品不能储存在托盘上，比如梯子上。

Aghasa Turis的新建物流中心的订单量增加了27%这正是它被设计出来的目的。该中心有三个不同的工作区域，在那里进行这项操作:挑选货架，一个Pick站在前面托盘AS/RS还有两个拾货站在小型装载系统附近．

此外,该公司已经实现了Mecalux的轻松的WMS仓库管理系统实时控制其25000个sku．该软件与Aghasa Turis的Kriter ERP连接，组织所有在物流中心发生的流程(包括自动化和人工)，以实现最大可能的生产力。“在分析了其他WMS之后，我们发现Mecalux的Easy WMS满足了我们所有的需求。这个WMS与AS/RS的仓库控制系统(WCS)完美地集成在一起。”亮点Darío阿隆索。

上层:入口

在这里，用托盘装好的货物从运输卡车上卸下来。随后，操作人员立即将产品分开，并根据SKU、尺寸和周转率对其进行分类，以确定它们是应该存储在自动化解决方案中还是存储在手动货架上。

Easy WMS然后决定每个项目的位置．例如，在AS/RS中，高耗能产品被放置在机架的末端，以简化它们的入口和出口。对于需要分解的托盘，已经设置了一个工作区，供操作人员将货物放入箱子中，这些箱子最终将被放在微型装载系统的传入输送机上。操作人员遵循Easy WMS的说明，可以更快地执行该任务，并且不会出错．

这一层还有一个直销和收款柜台。该区域存储客户在仓库直接提取的订单。

下层:采摘

订单在Aghasa Turis中心的底层准备。为了在24小时内将它们发送出去，在五个不同的地区建立了几个方便采摘的系统:

• 为箱子的AS/RS选择站。目前有两个工作站，同时准备11个订单，还有一个空间留给第三个工作站。
• 挑选托盘的AS/RS站。在这个系统的前面，操作员可以在这里同时准备多达7个订单。
• 手动拣货架。这些提供了直接接触货物，这对于方便产品处理是必不可少的。
• 流渠道在AS/RS的较低楼层，用于配备了拾灯系统的托盘。
• 两个领域箱子和托盘的手动流道，还装有pick-to-light设备。

在接送站纸箱和托盘的AS/RS，操作本身非常相似，因为订单是根据产品对人的方法准备的。当货物通过屏幕自动到达工作站时，Easy WMS会显示操作员除了剩余的产品数量外还需要挑选多少件商品，从而实时跟踪库存．然后，操作人员将他们移走的商品分类到位于它们后面的盒子(每个盒子对应一个订单)中。为了方便他们的工作，put-to-light设备已安装。它们向操作员显示他们应该放置每件物品的盒子和所需的数量。这样，订单就能迅速准备好，而且不会出错。

同时，在托盘AS/RS的人工拣货架和流动通道，拣货按照人对产品的标准进行，员工按照Easy WMS via的指令进行拣货射频扫描仪．

使用带有四个位置(每个位置都与订单相关联)的推车，操作员沿着人工挑选货架或AS/RS的托盘流动通道旅行，挑选货物并将其分类为订单。这些推车还配备了照明技术，以简化和加快操作人员的工作。Aghasa Turis的总经理热情地说，“在Easy WMS和采摘和晒光系统的帮助下，在第一阶段，我们将采摘速度提高了15%。随着调整的进行和第二阶段的启动，我们预计到2022年投入运营，与2019年的数据相比，我们的订单准备能力将增加两倍。”

此外，订单可能由设施中不同区域的物品组成。在这种情况下，Easy WMS指导它们在每个特定区域分别准备;然后将它们聚集在一起，并在装载码头前进行加固(每层有一个码头)。

最后，该中心有许多屏幕，物流经理可以使用这些屏幕检查Easy WMS提供的订单状态信息(未完成的订单数量、正在准备的订单数量以及位置等)。这使得管理人员可以提前计划任务，并做出决策，以改善选择。

“我们需要健壮、灵活、可扩展的软件，并随时准备与我们的系统和其他公司的系统进行交互。Easy WMS满足所有这些要求，并与我们仓库的各个区域集成在一起。”Darío阿隆索。

包装配送

作为Aghasa Turis工厂的关键操作，包装和调度已相应地组织和计划。设立了两个工作区域:

• 包含小件物品的订单。这些订单是在自动存储系统的拣货站或人工拣货区准备的，被发送到由17个流输送通道组成的区域。组成单一订单的箱子被放置在其中一个通道中，然后移动到四个包装和贴标站中的一个。
• 包含大件物品的订单。在AS/RS的托盘或手动托盘架上的较低水平的流道中准备，这些订单在装载码头附近的预留区域进行包装和标记。

不管是哪种情况，多承运人运输软件干预包装过程。Easy WMS的这个扩展自动化了订单调度管理．

Easy WMS告诉操作员要包装哪些物品，工人根据它们的重量和大小将它们放入纸箱中。因此，例如，如果一个订单包含多个项目，它们可以放在一个盒子里以便运输，或者在适当的情况下放在多个盒子里。

多承运人运输软件生成一个装箱单，指定每个订单包含的项目数量．在Aghasa Turis物流中心准备的绝大多数订单都是小件商品，所以在有流动输送通道的区域，包装和贴标过程要疯狂得多。为了方便操作人员在该区域内的工作，每个通道都装有一个pick-to-light设备这显示了要检索的箱子的数量。

应该注意的是，某些流传输通道专门用于客户在线下的订单，并且受drop shipping的影响。这是因为这些产品必须包装在客户特定的盒子和包装适应直接运输到最终客户。此外，这些构成了优先级订单，必须以非常详细的可跟踪性进行分发。

一旦包装和贴标过程完成，这些订单就会被送到装货码头，在那里它们与要在同一批次交付的物品进行分组。

Aghasa Turis与三家负责递送订单的运营商合作:GLS、DHL和Correos Express。多承运人航运软件提前知道哪个机构将分配每个订单。因此，它会自动生成并打印每个包的标签。该标签包括跟踪号码，以便客户可以实时了解其订单的状态。

物流持续增长

Aghasa Turis受益于包括各种AS/RS、托盘货架和自动化管理在内的完整物流解决方案，所有这些都使准备的订单数量增加了27%。Easy WMS帮助加快了采摘速度，并严格监控其他操作以及库存的25,000个sku。

由于Aghasa Turis对改善供应链的渴望和努力，建立了一个高效、高科技的物流中心，能够在24小时内毫无差错地准备和发送95%的订单，从而满足所有客户的需求。

根据Darío Alonso的说法，“新技术带来了越来越多的变化，使一切都变得更快，所以我们的物流业务需要为此做好准备。这是我们的DNA。我们负担不起呆在自己的舒适区;我们需要考虑明天会带来什么，并准备好迎接任何挑战。”

在我们选择委托Mecalux进行这个项目的背后有一个故事。我父亲建的第一个仓库用的是Mecalux货架。显然，它是一个拥有丰富经验的物流合作伙伴，装备各种物流设施，从小型仓库到大型包裹架建筑。

土耳其语的优势

• 三倍的存储容量:与以前的仓库相比，第一阶段已经安装的存储解决方案的存储容量增加了两倍。
• 全面的解决方案:在一个物流中心，Aghasa Turis拥有一个用于箱子的AS/RS和另一个用于托盘、托盘架的AS/RS，以及一个能够管理25,000个sku以及所有执行操作的WMS。
• 采摘速度加快15%:自动化加快了15%的拣选速度，使95%的订单在24小时内交付成为可能。
• 100%库存能见度:WMS让Aghasa Turis实时了解其库存和订单状态(已准备的订单数量、待完成订单数量、待发货订单数量等)。