拣区:高效仓储分区- Interlake Mecaluxvwin德赢app软件开发

2021年7月23日

如何改进采摘作业，减少不必要的工作人员出差，提高生产效率?实现这一目标的一种方法是通过区选择这是一种订单准备方法，将仓库分成不同的区域，每个区域分配一名或多名操作员。该策略的目的是减少操作人员在仓库中移动的距离，以提高拣选订单的效率。

在这篇文章中，我们将深入研究区域拣选，它的主要优点和缺点，哪种类型的仓库或物流中心可以从中受益，以及最重要的是，如何实施它。

什么是区域选择?

区域选择包括将存储区域划分为不同的部分基于多种标准，如产品类型、需求水平、仓储条件和SKU量。每个区域都分配了一定数量的操作员负责挑选在该区域发现的任何产品，这优化了准备订单的时间。

区域选取一般在公司有大量不同的订单，如电子商务零售商，其中每个订单可以由不同大小、用途或部分的物品组成。将产品分配到特定的区域，可以防止设备中操作员和货物的不必要移动。

区域选择类型:顺序还是同时?

在区域拣选中，仓库被划分为多个区域，每个区域都为特定数量的操作员保留。当订单需要不同部门的产品时，这种采摘方法可以顺序或同时，取决于同时准备的订单数量。

顺序区域挑选(挑选和传球):这种技术涉及到每个订单一个集装箱，它通过不同的区域移动(例如通过传送带)。负责每个存储区域的操作人员将送货单或射频扫描仪上显示的物品存入集装箱。当集装箱到达其旅程的终点时，订单已经被合并。

同时选择区域(选择和合并):在这种情况下，每个区段中的操作符同时按照相同的顺序工作，每个操作符都有自己的容器。这样，一个区域的操作员就不必等待前一个区域的员工完成工作就可以处理订单。一旦所有操作人员完成了他们的任务，订单就被合并到另一个空间中(来自不同区域的产品被分组到相应的订单中)。由于没有员工之间的干扰，这种策略节省了时间，简化了最终的包装过程。

区域选择的好处(和缺点)

区域选择确保:

有效的途径．它最大限度地减少了操作人员在设施中的移动，使工人能够在尽可能短的时间内准备最大数量的订单。
减少错误和速度．仓库管理系统(WMS)告诉操作员在每个集装箱中放置的确切产品数量，加快他们的任务并限制可能犯的错误。
消除交通堵塞．区域选择有助于更好地组织设施。更少的操作人员在大楼内走动可以防止交通堵塞和事故。
富有成效的开槽．将设施划分为不同的区域可以保证更有序的位置管理，同时减少瓶颈。WMS自动化仓库开槽，确保货物按照物流经理规定的标准存放和提取。
高效的管理，高SKU密度．分区在具有大量sku的设施中是理想的，因为它最大限度地减少了错误的风险和工作人员不必要的移动。
运营商专业化．仓库划分为不同的部分，可以就分配给他们的区域的特点和条件对操作人员进行培训。这为他们提供了更深入的产品知识，并提高了他们的生产力。
多功能性．这种方法可以与物流经理认为合适的其他挑选技术相结合。这些包括批挑选，波拿，以及半自动的订单准备系统。

然而，区域选择确实有一个奇怪的缺点。它的实施需要在面对需求意外上升时，灵活性有限:仓库按照预先设定的标准进行划分，避免将更多的操作人员分配到一个区段，从而导致工作量不均匀。

如何在仓库中实现区域拣选

设置区域拾取的第一步是调整你的仓库布局设计．也就是说，必须根据物流标准(如产品需求、存储条件和其他规则)将其划分为不同的区域。

此外，为了有效地选择区域，有一个仓库管理系统协调动作操作人员和货物自动-换句话说，系统组织所有的选择阶段．操作员，配备了他们的射频扫描仪，只需阅读容器上的标签就能知道是哪种sku被分配到那个顺序，然后把它们放在箱子里。事实上，WMS取代了所有的手工管理工作:它集中所有的采购订单，根据规则和预定的标准管理物品的位置，组织仓库区域，最后，给操作员一步一步的指示，告诉他们要挑选哪些产品，把它们放在哪个集装箱里。

另一方面，至关重要的是仓库管理系统选择配备自动化的sku插槽。通过这种方式，软件可以根据物流经理事先制定的标准向操作员显示每个SKU的位置。

为了补充数字化过程，还建议将手工搬运设备和手推车换成自动化系统，例如用于箱子、手提袋和箱子的传送带．该设备连接仓库区域，简化集装箱移动。事实上，仓库通常被设计成高周转率产品存储在自动化设备附近;这加快了货物到工作站的流程，在工作站中订单将被合并和包装。

在非自动化的设施中，区域挑选是使用标准推车完成的，小型推车具有每个订单的位置、滚动容器或秩序的拾荒者．