再订货点公式:这如何影响仓库管理?

的再排序点(ROP)指公司必须向供应商下新的库存订单的时刻为了避免缺货．

在组织仓库库存补充时，你需要问自己两个基本问题:你什么时候下新的订单?每种产品你应该购买多少?

响应因应用的库存管理模型而异。在我们的文章中，我们将探索所有你需要知道的关于再订购点公式和概念。

确定性和概率库存管理模型

当管理一家公司的股票，影响计算的主要因素是需求的性质和可变性。主要有两种模式:

-确定性库存管理方法

这种方法的前提是需求是已知的，有一个恒定的，因此是可预测的消费率；(然而，在现实中，扭曲需求轨迹的不可预见事件总是会出现)。需求可以是静态的(随时间稳定)，也可以是动态的(有季节性的高峰和低谷)。

的威尔逊模型最早的库存管理方法之一，就属于这一类。由于它假设全年需求不变，且无论数量多少价格都是固定的，因此这是一个完全确定的模型。

尽管这些库存管理公式更经典，也更容易应用，但它们最不能反映实际需求的复杂性。

-概率(或随机)库存管理方法

根据这些模型，没有确切或恒定的值来定义需求;然而，需求计算和预测可以从概率函数随着时间的推移而变化。

这些预测更接近现实，但它们涉及更复杂的计算．正因为如此，软件专门用于高级需求预测技术通常实现。同样，这些基于销售业绩的概率函数可能遵循一个恒定的模式，也可能受到季节波动的影响。

预测需求的确定性模型和概率模型都会直接影响重排点公式．

重新订购点公式补充库存

重排点的目标是实现一个货物投资成本与缺货风险之间的差额．可以对重新排序点进行调度定期(例如，在一周的某一天)或可以保存在下面连续的评论．

大多数公司选择第二种方式，因为它更灵活。此外，它还考虑到了产品的多样性和随着时间的推移需求的可变性。

计算重序点，需要考虑以下因素:

• 安全库存水平为防止缺货而设立。这与公司内部接受的服务水平有关。
• 供应商交货时间，也就是供应商管理订单和发货所需的时间。它也可以指生产商品所需的时间。如果向不同的供应商发出采购订单，您必须考虑所有的交货时间，并且很可能设置各种重新订购点。
• 预计消费这个产品的每一个相应的时间单位(通常是天)。如上所述，这些预测可以来自确定性或概率方法。然而，在这两种情况下，这都是计算重新排序点时的一个关键因素。

下面是重排点公式:

再订货点(ROP) =安全库存+(平均消耗x供应商交货时间)

让我们用一个例子来说明这一点。A公司日需求量500台，供应商交期5天。该SKU的安全库存为100个单位。重新排序点的计算方法为:

再订货点(ROP) = 100 + (500 x 5) = 2600个单位

这表明，当仓库库存下降到2600件时，公司需要购买新的货物。这样，在供应商发送新产品的时间内，需求将得到满足。

重新排序点的简化表示

从仓库的角度重新排序点:保证准确性

重新订购点启动了企业的补充策略。在安装、订单和后续的可用库存之间进行协调收货是否应该无缝衔接，其目标是防止导致妥协的失衡存储容量并将财务投资分配到股票上。

那么，仓库如何有助于重新排序点计算的准确性呢?以下是一些促进采购管理的策略:

-存储可靠的库存数据

每个设备都有一个计算机化的库存记录，记录了可用货物的数据。大多数情况下，ERP包含该信息，该信息由公司的其他物流区域使用。

因此，仓库需要确保反映的数据是准确的，并且是最新的防止重新排序点计算错误并导致严重的差异。

一个巨大的优势在您的安装中使用WMS是库存控制是连续的因为所有的货物在生产过程中都被实时记录下来。这使得物流和采购经理更容易了解可用的库存，以便计划重新订购点。

此外，如果有必要定期进行盘点或清查，应采取措施WMS，例如Easy WMS我们将在整个过程中为您提供支持，确保您以最快的速度和最高的准确性完成工作。

监控供应商和仓库交货期

当您到达重新订购点并发出订单时，通常必须预测正在运输的货物，而安装中的货物将继续消耗。重排点对于每一个都是唯一的SKU．

然而，如果该公司遵循以下原则，计算就会变得复杂multi-supplier策略，即将订单发送给各个供应商以获取属于单一SKU的产品．这样做通常是为了优化新库存的采购，供应商通常会根据他们的位置提供不同的交货时间和价格。

在这种情况下，您必须进一步计算重新订购点，并根据需求调整它，设置各种重新订购点．例如:

• 第一个重排点:这将触发向供应商发送一个交货日期较晚但价格较优的订单(通常选择该供应商是因为成本降低)。
• 第二重排点:将订单发送给最短的供应商交货时间，可能是本地的。这将在安装处于最大的库存风险时激活。

另一方面，要解决这些重排点，还必须考虑到仓库所需的操作次数管理货物的收货和补货。

如果截止日期到了最后一刻，那么仓库管理系统将对防止缺货起到决定性作用，因为这个软件:

• 根据运输路线和交货日期等物流参数，帮助优先处理任务。
• 协助组织收货，质量控制和库存补充。
• 允许补货直接送到采摘区或交叉码头．

适应性和速度，优化仓库管理的关键

重新订购点在安装过程中触发产品的再供应。在管理库存补充时，处理适当的时间和数量是至关重要的，这样才不会积压仓库并使操作不堪重负。

仓库管理系统在能够可靠地做出反应方面起着核心作用，因为它们确保了工作方法的适应性和响应速度。

多亏了模块，如供应链分析软件仓库和物流经理可以查看每个操作的状态，包括有关重排点的信息，例如客户小组(库存sku的百分比、未完成订单的百分比、准时交货和周期时间)和仓库容量面板(位置使用，每个位置类型所占用的体积，每种物品类型所使用的槽位等)。

为了探索仓库管理系统可以为您的安装提供的所有优势，保持联系-我们将为您提供关于我们的Easy WMS功能的详细演示．