供应链中的过程控制- Interlake Mecaluxvwin德赢app软件开发

2022年7月8日

操作的准确性是实现供应链优化的关键。因此，物流和生产经理转向过程控制确保他们的操作是有效的，无错误的，并符合当前的安全标准。

过程控制采用工业控制系统，是一组工具的总称，即传感器、控制器和调节器，用于监视仓库或生产中心中发生的过程的状态。

什么是过程控制?

过程控制是一个物流和制造业常用的分析方法．它的主要目的是运行和监督一个或多个工业流程识别异常和错误，从而消除低效。

过程控制系统在工作中心使用设备和传感器，监督操作状态，并分析货物移动和批量生产等过程中产生的数据。公司安装避免传感器等自动装置因人工管理而产生误差．

仓库中常见的一种控制系统是自动控制系统可编程逻辑控制器．plc是一种处理器，它指导自动设备的运动，遵循来自高级程序(即仓库管理软件）.

正如研究中定义的那样文章基于标准的先进过程控制和优化集成，在工业信息集成杂志APC[先进过程控制]是指在整个过程工业中应用的技术和技术，如石油和天然气、石油化工、水和废水、化工、电力、造纸和纸浆、制药、食品和饮料等。这些工业的特点是连续的过程。过程控制系统可以是分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)和/或监控计算机。

文章还强调了APC的好处:“APC解决方案所拥有的广泛的技术和工艺使制造商能够提高生产能力，监控工艺参数，并以更大的灵活性和安全性运行。”

为什么过程控制如此重要?

过程控制系统通常应用于自动化生产线，在那里产品的生产不间断。越来越多的公司采用过程控制方法来确保其产品的最高质量。

在智能工厂，传感器安装在不同的区域，以控制过程和测量产品制造和储存条件:酸度，密度，张力，温度，重量，氧含量，和许多其他性质，可以评估。

原因何在?使用配置为跟踪进程状态的传感器和其他设备对于防止错误和提高设施的安全性．过程控制系统使企业能够:

优化能源成本．
增加安全在他们的中心。
确保质量标准．
减少生产成本．

过程控制系统是如何工作的?

当测量工具作为制造过程的一部分安装时，过程控制系统被激活。这个系统的目的是收集信息生产过程的状态超过管理人员规定的限度时，应采取措施。

在工业控制系统中设定值是由参数标记的精确水平表示操作正在正确执行。此外，对于要分析的每个特性，必须接受某些预定的波动，以便于过程的测量和控制。

这种生产过程控制方法包括针对每个被监控变量的三种类型的组件:

测量装置:它不断跟踪制造过程中的特定属性，例如温度、氧气水平或酸度，以确保它在预先设定的参数范围内。
控制器:该组件将测量设备定期记录的数值与预设值进行比较。如果不匹配，控制器将执行一个预先配置的操作，使生产状态恢复到其建立的水平。例如，当液体的流量下降到建立的体积以下时，系统命令阀门或喷射泵打开，从而增加产品或原料的量。
监管机构:该元素取决于控制器，并适应于每个制造过程。当生产过程无法满足管理者或制造商预先规定的标准时，调节器通过执行控制器的命令来协调过程的吞吐量。

一个过程控制系统的例子

在工业环境中，过程控制系统的任务监控和自动调整生产过程保持质量和生产力标准。在制造环境中，过程控制的一个例子包括建立在生产线上保持5°F恒定空气温度的机制，以适当地保存特定产品。

为了确保空气保持在这个温度，一个带有温度传感器和控制器的控制系统将被实施。的温度传感器将不断向控制器发送信息，显示设备的温度．控制器负责验证环境是否有特定的温度(有一定的可接受的波动)，向调节器发送指令这可能是一个工业空调系统，可以在温度过高或过低时调节温度。

虽然这个例子显示了过程控制器如何在相当简单的生产线上工作，但过程控制系统往往安装在更复杂的工业环境中，例如，在化学生产线上，物料清单包含多种液体，以创建单一产品。在这种情况下，控制系统自动管理阀门，使用传感器指示可用产品的数量。控制器根据传感器的测量结果计算剩余材料的数量。然后，它向阀门指示制造过程继续按计划进行所需的资源水平。