操作员在仓库中执行产品挑选和包装任务

挑选和包装:有什么不同?

2020年4月16日

虽然你似乎已经掌握了仓储的基本规则,但在物流方面,知识和进步总是有空间的。这就是为什么,今天,我们将介绍两种对仓库正常运行至关重要的操作:挑选和包装。它们是由什么任务组成的?它们有什么不同?在我们的文章中,我们将深入研究挑选和包装的定义以及优化这些过程需要考虑的主要策略。

挑选和包装的定义和区别

挑选和包装是指在仓库或配送中心执行的一系列任务。

-物流中的拣选

在物流环境中,拣选当然是指订单的准备。它包括:

  • 提前计划。
  • 路线和运动。
  • 挑选或提取货物。
  • 核实和准备发货订单。

然而,如果我们坚持这个词的严格意义,采摘-相对于包装-涵盖了过程的初始阶段,即操作人员移动到货架和提取指定的产品。

-秩序调节

包装,同时,指的是订单的调理和包装为了他们随后的派遣。组成这个操作的主要任务是:

  • 包装材料的选择:这是根据产品的大小、数量和具体特性来进行的。箱子的强度和正确类型的填料对于保持货物的良好状态至关重要。
  • 型号、数量、重量、立方尺寸或尺寸重量的最终验证:这个检查对捕捉病毒至关重要在采摘过程中可能犯的错误并确保包裹符合运输服务的要求。
  • 发货标签:这是放在纸板箱的外面,包含包裹参考号码,送货地址,有时,它的跟踪号码。它还有一个条形码,一旦扫描,就可以访问与之相关的信息,确保可追溯性。

如果商品离开仓库托盘,包装过程也将包括托盘装载.这包括将箱子堆叠或错开,用带子和/或拉伸膜包裹它们,并贴上相应的标签。另一方面,如果托盘是在储存时发出的,包装工作可能会减少到质量控制和为货物贴上标签。

此外,根据选择方法您的安装遵循在美国,采摘和包装之间可能有一个中间阶段。这涉及到产品整合,也就是说,按订单对产品进行重组和分组。例如,它发生在批挑选波拿在韦茅斯的总部工作。

仓库中挑选和包装过程之间的关系

在有大量订单需要准备的仓库中,通常会发现某些被分配特定采摘任务的操作员(提取和移动)和其他负责包装的(验证和最终包装)。这节省了操作员运行和角色更改的时间,因此订单准备周期永远不会停止。

挑选和包装通常是连续的工作,尽管选择盒子方法使他们走得更近。为了实现精确的协调,有必要实现仓库管理系统(WMS)。在启动挑选路线之前,WMS会计算出产品的数量和大小,这样您就可以提前选择要使用的包装类型。因此,经营者将商品从货架上取下后,直接放入相应的盒子中。

操作员在手动叉车的辅助下执行仓库拣货任务
操作员在手动叉车的辅助下执行仓库拣货任务

我如何简化挑选和包装过程?

有一个仓库管理软件为优化挑选和包装提供了广泛的可能性。其中一些是:

1.限制动作和接触点的数量

在物流领域,“少即是多”这句话听起来绝对正确。你越减少移动和处理操作的数量,你的效率就会越高。此外,第二次机会代价太大:理想情况下,第一次采摘和包装就应该表现得很好。

为了限制操作人员的移动,您应该:

  • 为自己配备选择软件:系统会撷取仓库布局的数码快照而且设计订单清单准备,考虑到产品的位置和调度计划,以及其他物流参数。
  • 检查位置管理所遵循的政策SKU营业额
  • 确保挑站或专门负责订单准备的区域有所有必要的设备和包装材料。这样,工作人员就有了他们需要的一切,从而防止了过程的中断。

2.分析拣选方法的效率

物流现实是不断变化的。为了保持高质量的客户服务,您的安装需要适应新的方法和技术。从这个意义上说,WMSs对测试有极大的帮助对挑选和包装程序进行了更改.仓库管理软件可以让你收集数据并显示为kpi因此,您可以分析和评估安装中的操作。

要成功地优化拣货和包装,就必须把这两项作业分解成几个环节子流程计算每一项任务的标准时间。在这方面,劳动管理系统模块增加控制和提高操作员的生产力。

3.评估自动化解决方案

自动化选择最多、潜力最大的领域之一是拣货和包装。采摘,在负载提取和运输Sense在物流设施方面取得了长足的进步。系统如塔式起重机而且输送机由极其有效的技术组成,以简化更重复的负载传递和处理任务。

包装也可以完全自动化拟人化机器人.然而,由于成本和吞吐量的原因,这些解决方案只适合具有大量订单量的仓库,而且必须遵循常规模式。在具有非常密集的拣选和包装工作的安装中,由于需求的波动性和不可预测性,并不总是能够实现这种程度的自动化。很多人都是这样电子商务仓库。

然而,不那么雄心勃勃的自动系统,如语音采集设备而且帮助准备订单的协作机器人在执行这些任务时,可以大大提高工人的生产力。

堆垛机起重机将货物从货架上取出并运输,自动拣货
堆垛机起重机将货物从货架上取出并运输,自动拣货

4.别忘了包装

在充分利用包装时,你不能忽视仓库中使用的包装材料。以下示例便于包装过程:

  • 自动包装机的安装:它们生产填充纸或气囊,并直接提供给运营商,运营商只需将它们放入包裹内。同样地,自动拉伸包装包裹和密封托盘,减轻了操作员的这一任务。
  • 包装标准化:这限制了用于这些材料的空间,从而防止了错误和过多的多尺寸包装材料。
  • 自组装盒:这节省了时间,减少了操作人员的移动。

挑选和包装之间的界限往往是模糊的,因为仓库的物料流动是紧密相连的。尽管如此,深入分析每个子流程以定位那些危及仓库效率的摩擦点是明智的。

如果挑选和包装操作的复杂性妨碍了您的安装的有效管理,一定要保持联系.我们的专家将帮助您找到您需要的解决方案。

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