MRP:生产过程的里程碑- Interlake Mecaluxvwin德赢app软件开发

2021年1月15日

制造过程的材料需求计划对于任何安装来说都是一个复杂的挑战。我需要多少原材料?需要生产多少单位?这些只是几十年来，制造商在人工智能的帮助下找到了答案的几个问题MRP(物料需求计划)系统．

在这篇文章中，我们将分析所有相关的内容物料需求计划:它是什么意思，它是如何工作的，它有什么优点，以及为什么它一直是和仍然是如此重要的生产过程。我们还将解释MRP和ERP(企业资源规划)系统之间的区别．

MRP是什么?

物料需求计划用于管理生产过程，并提前协调成品的制造、采购和交付。

MRP系统在20世纪70年代突然出现，并迅速增长。根据这本书生产计划与控制:综合方法，据估计，有700家公司使用MRP系统来优化他们的生产过程。这一数字以每年174%的速度增长，在1981年达到8000家公司，仅在6年后。

如今，MRP被认为是面向改进工业流程的现代IT程序的前身:MRP II(制造资源计划)，ERP(企业资源计划)，CRM(客户关系管理)，SRM(供应商关系管理)，以及市场经济地位(制造执行系统)。

MRP组织生产活动，并根据业务需求优化库存管理．物料需求规划使制造商更接近于达到他们的主要目标:随时拥有生产货物所需的确切材料，并以尽可能低的成本在最短的时间内交付给客户。

MRP系统需要一定的必要条件输入数据：

有了所有这些输入数据，物料需求计划系统生成以下数据输出数据：

主生产计划推荐: MRP系统会制定与生产过程相关的日期(开始和结束)、路线图中每一步的数量以及物料清单的日历。这样做的目的是满足主生产计划中指定的需求。
建议采购时间表:显示所购物料到货的日期，以及应下新订单的日期，以配合生产进度。

通过这种方式，MRP系统确保您将收到正确数量的材料，以保持最低库存水平，以便能够供应生产，同时有效地计划您的制造、采购和材料交付活动。

在准备好主生产计划和物料清单后，你推断出，要生产最终产品(产品X)，你需要2单位的材料A和1单位的材料B。对于每单位的材料A，你需要3单位的材料C。对于每单位的材料B，你需要2单位的材料C和4单位的材料D。

然后，您填写库存记录文件(IRF)，它反映了每个产品的可用库存和交货时间:

总结如下物料需求计划假设你必须在10周内生产100单位X产品:

该表反映出，要在第10周之前拥有100套X产品，您需要在库存中现有的40套基础上再增加60套。考虑到我们在库存记录文件中定义X产品的交货时间为2周，订单必须在第8周之前下。

如果每单位产品X需要2单位产品A，那么到第8周，你将需要120单位产品A。因为你的库存中已经有60单位产品A，所以产品A的净需求也是60单位。考虑到交货时间，这些设备必须提前三周提出要求。

按照同样的程序，我们可以确定产品B、C和D的净需求，以及需要订购的星期。

在生产过程中，物料需求计划负责计算所需的原材料和部件以及制造成品的数量。

物料需求计划提供以下好处:

MRP系统解决了制造商日常面临的许多问题，特别是涉及原材料采购的问题。不正确或不充分的购买可能会延迟交货时间而且，在购买多余材料的情况下，导致额外的存储成本．

20世纪80年代初，MRP(物料需求计划)演变成MRP2(制造资源规划)，是一个更先进、范围更广的系统。一般来说，两种制度的主要区别如下:

MRP II是MRP的现代版本．除了回答生产多少和何时生产的问题外，它还定义了资源、数量和生产的时间。

ERP(企业资源计划)系统在20世纪90年代首次使用，它们甚至比MRP(它们的前身)更完整和更通用。使ERP与众不同的是它能够将公司的所有领域整合到一个系统中。

换句话说，MRP是单独工作的软件，而ERP系统与每个部门使用的IT系统集成并结合起来，以创建一个集中的数据库。通过这种方式，公司的任何部门都可以实时访问信息，控制工作流程，最大限度地减少错误，并与其他部门沟通。

在过去五十年的工业工作中，我们可以肯定，物料需求计划在生产过程中已经标志着一个前后。它负责预测企业的需求，以便能够为它们制定计划，其职能已适应新技术，以提高供应链的盈利能力。

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