最低库存水平确保持续的库存补充

最低库存水平:定义和策略

2020年6月2日

存货分类不同类型的股票帮助公司监控和简化其运营库存水平为了它的供应链。随着订单的发货,储存的产品数量会减少。考虑到这些波动,出现了两个关键概念:

  • 最大库存水平:由仓库的存储容量以及采购或采购政策。
  • 最低运营库存水平:表示需要补货的库存消耗点,恰好在安全库存使用。

最小/最大库存水平规则是最根深蒂固的吗库存控制方法在业务。在本文中,我们将分析它的范围和限制,向您展示如何优化安装中的最小库存水平。

最低库存是多少?最小/最大库存水平规则

根据最小/最大库存水平的规则,设置了一个补充点,当sku用完时,将重新排序以完成库存。

因此,在视觉上,它们采取锯齿图形的形式山峰代表采购存货和山谷显示这些货物从仓库发出

这是一种实现起来很简单的方法,而且几乎可以自动实现ERP或WMS.这样,当一个SKU到达最低库存水平时,系统会发出通知或自动补货命令,免去管理员的补货任务。

虽然有多种方法可以设置最小库存水平,但简而言之,计算该参数涉及的主要变量有:

  • 需求预测:在给定的时间内,特定的SKU消耗了多少单位?
  • 供应商交货时间:从处理订单到货物到达仓库需要多长时间?
  • 订单成本(及尺寸)以及供应商在这方面的标准。

库存水平的图形表示

该图以简化的形式表示各种库存水平
该图以简化的形式表示各种库存水平

最小/最大库存水平规则的局限性是什么?

最低/最高库存水平的规则简单易行,因此被许多公司采用。然而,本指南也有一些限制条件需要说明:

  • 它是基于单独分析每个SKU,而不考虑整体库存或供应商状况。例如,可能有一个供应商,其订单政策要求公司达到特定的支出水平;但是,这个数量可以在供应商目录中的所有产品中分配。使用最小/最大库存水平方法,当单个SKU(而不是一组SKU)达到必要的成本时,将发出订单,这可能更具经济效益。
  • 它并不总是考虑到产品的趋势.每个SKU都有一个影响需求的不同阶段的生命周期:引入、增长、成熟和衰退。除非最小/最大库存水平规则处于持续的人工审查之下(这将意味着在此过程中失去自动化的优势),否则不断补充可能会导致代价高昂的库存积压。
该图说明了产品的销售周期,这是最小/最大库存水平规则并不总是考虑到的
该图说明了产品的销售周期,这是最小/最大库存水平规则并不总是考虑到的

提高最低库存水平管理的优势

实施严格的最低/最高库存水平政策的一个后果是,你最终积累了超过必要的库存。事实上,优化库存是优化库存的基石之一精益物流方法,其优点值得注意:

  • 它减少了资金套牢在持有存货时,一种可以分配到其他项目上的投资,从而增加公司的流动性。
  • 削减与维持库存相关的成本,这是一笔可观的金额物流仓储费用.优化还最大限度地降低了存储低周转率库存的风险,这些库存可能突然过时并导致业务损失。
  • 腾出仓库空间这样它就可以被重新利用来扩展目录,提高挑选区域的容量,或者保存真正应该存储在那里的库存。

那么,如何优化库存以保持最低库存水平呢?

这里有一些建议:

对仓库中的库存进行分类和优先级排序

对库存进行盘点和分类存货周转率将曝光那些销售不佳和整体阻碍的产品库存管理

在这种情况下,仓库管理软件让你不仅能实现周期计数即检查库存数据的准确性,也要有一个珍贵的历史记录这将使库存优化任务更加容易。

此外,管理这些信息将是非常有用的优先考虑最重要的sku的最低库存水平根据各种物流参数:营业额、利润率和采购成本等等。因此,每个SKU的最低库存水平应该从一个综合的角度来设定,而不是从一个单独的角度:它们都在一起竞争相同的库存采购投资。

-计划超出最低库存数字

有时,最低/最高库存水平规则在真空中起作用,特别是如果它是自动执行的,当库存达到最低水平时,它会被严格应用。尽管如此,还是要做好计划补货订单要考虑到影响物流运作的因素,而不仅仅是库存水平的数据。

如果不是这样,货物收据在安装时可能会过载。此外,如果向供应商下的采购订单被设置为自动调度,公司就失去了自动调度的优势货物整合和分组

在任何情况下仓库要做好应对这种困境的准备.拥有WMS可以处理安装意外的收入并组织后续这些货物的现场管理。

负载移动自动化减少仓库交货时间,提高产品周转率
负载移动自动化减少仓库交货时间,提高产品周转率

-通过降低运营成本来简化仓库

库存的主要功能是使公司能够在正确的时间以正确的方式对需求做出反应。尽管有策略实时系统该公司的目标是接近零库存模式,储存商品对于合适的人来说一直是必要的供应链的运作

在需要一个最低库存水平的基础上,运营成本应保持在最低限度:因此,你大幅削减库存需要存储的时间。要做到这一点,一个切实可行的方法是提高仓库效率,缩短交货时间.这些可以分为两种类型:

  • 实物交货时间:指的是将货物从一个地方运输到另一个地方实际所需的时间。毫无疑问,自动化流程,如安装中的货物移动解放了操作员去执行更多的增值任务。
  • 信息交付时间:这些与处理订单和挑选清单以及按照正确的优先顺序组织每项任务所花费的时间有关。WMSs已经发展成为强大的工具,不仅能够降低周期时间,而且能够完善操作的执行,直到它们几乎没有错误。

此外,监控仓库中各种库存水平之间的动态是必不可少的,一方面,防止那些可怕的缺货另一方面,要控制安全库存水平。

WMSs在这一领域也发挥着至关重要的作用,因为它们汇集所有主要kpi做出明智的决定。从这个意义上说,Easy WMS的供应链分析软件模块脱颖而出。

设定最低库存水平的挑战

积累的库存和不断增加的需求变化对财务的影响迫使许多公司重新配置他们的物流战略和尽量减少库存

这揭示了经典的最小/最大库存规则的局限性。要使其适应日益复杂的现实,就必须整合专门的物流管理软件,并根据可测量的数据做出决策。

如果您想将您的仓库转换为一个敏捷、准确的安装,请不要犹豫,投资一个能够胜任这项任务的WMS。保持联系-我们将为您提供一个简单WMS的个性化演示拥有您需要的所有控制和库存管理功能。

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