精益物流:提高效率

的精益物流方法论是一种源于日本的管理和运营组织哲学。精益物流在供应链中的应用包括确定并消除没有增加价值的活动为了增加产品流量，从而将成本降至最低。

精益概念是关于少花钱多办事具体来说:更少的努力，更少的设备，更少的空间，更少的成本和更少的时间。

这套方法由丰田大野太一开发，最初应用于工业生产领域;因此，它被称为精益生产．

精益物流方法论的原则

的目的精益物流就是降低物流成本，强调识别和削减那些不会为流程带来额外价值的任务。因此,这缩短订单周期时间．最终，精益物流包括对效率的不断追求，这可以分为几个阶段或原则:

1.精确定位为客户增加价值的活动

价值流映射等工具促进这第一步，重点是突出显示组成特定流程的所有任务．例如，在仓库中，采摘作业分为不同的阶段，每个流程都可以分解为子流程。

2.识别浪费，同时发现改进的机会

在物流、浪费通常与浪费时间有关，我们将在下面看到。要正确执行此阶段，标准化任务和维护非常重要整个安装过程的清洁和组织．

3.创建一个新的、优化的流程流

这是指设计一种新的，更有效的工作方法，在花费的时间和服务质量．要做到这一点，你必须放弃那些被认为是浪费的不必要的任务。

除了组织变化之外，这个阶段还需要对新技术或新系统的投资这有助于消除那些占用额外时间但不能提供价值的阶段。

4.选择拉式策略最小化库存

仓库中的库存决定了物流成本的很大一部分．与推动策略相反，哪些是根据销售预测生产，拉动生产的方法他们的核心是首先吸引销售，并通过迅速提供产品来回应他们。

5.标准化新流程，并随时间保持变更

要做到这一点，有必要调动所有员工的积极性．他们必须得到适当的训练，以获得新的习惯和急需的才能4.0的技能．

精益物流和反对浪费:如何对抗它

废物可分为四大类。让我们来仔细看看它的特点以及如何将其最小化:

-库存过剩

这种库存过度增加的原因通常与生产过剩在制造企业，也要不准确的需求预测．

有时,安全库存就是在"被掩盖"的借口下膨胀的东西然而，最终，它实际上“掩盖”了糟糕的供应商管理和/或混乱的物料流动。

这浪费了仓库空间，导致增加存储成本以及很少补充的低周转率库存。

你如何从精益物流的角度来解决这个问题?

在这种情况下，要遵循精益物流的原则，你需要工作，特别是在你可以控制的因素(与需求预测等波动性更大的预测不同)。可以在仓库中实现的几个策略是:

• 直接换装这样可以将库存严格控制在最低限度。
• 的实时系统在供应商管理和仓库组织方面。
• 缩短交货时间，关于供应商和内部物流流程。这有助于需求预测计算:时间越近，就越准确。这样，你就不会库存过多。

-等待时间和瓶颈

精益物流是基于砍执行时间差异(你支付给员工的工作时间)和标准时间(你向顾客收费的时间)。这一操作将转化为成本节约，因为低效率将暴露出来。

原因可以是多种多样的，通常与糟糕的工作方法，事故没有处理，或者操作员工作量不平衡．

你如何从精益物流的角度来解决这个问题?

• 来组织的任务在安装和防止瓶颈和停机，没有比。更好的工具仓库管理系统．该软件使安装能够处理大量信息，并通过优先级流程优化来组织它。
• 确保衡量和监控每个操作员的工作量这样可以防止一些人闲置，而另一些人超载。的易于WMS的劳动管理系统模块正好解决了这个问题。
• 为了确保设备故障不影响仓库活动，建议有一个安全的仓库管理系统处理设备和自动化系统的预防性维护计划在整个安装过程中使用。有技术支持也是个好主意，这样事故就能尽快解决。

-不必要的旅行和调动

挑选和订购准备任务是那些在仓库的日常活动中占用时间最多的。由于这个原因，规划糟糕的采摘线可能不利于生产力——它们可能导致浪费行程(例如，使用未装载的设备)或增加额外的移动。

你如何用精益物流方法来解决这个问题?

• 自动化负载处理是减少内部物流运输时间的好方法。同时，它提高了所有操作的安全性。事实上,当涉及到具有重复动作的过程时，自动化可以获得出色的结果．同样的,塔式起重机例如，可以在联合循环通过负重来平衡所有的运动。
• 特定的订单制备方法Used也会影响浪费的动作。在这种情况下，WMSs在仓库组织拣货路线,优先货物合并或分组调整时间以调度时间表。

-导致退货和重复加工的错误

一般来说，更高的质量水平通常伴随着更高的成本，但情况并非总是如此。事实上，物流领域的顶级公司(其中许多公司实施精益物流)以提供物美价廉的服务而闻名。

为什么会这样?主要有两个原因:他们几乎总是第一次就做对了(所以他们不需要重复工作)，而且，正因为如此，他们可以收取更多的费用:他们有异常高效的服务作为后盾。

你如何从精益物流的角度来补救这个问题?

• 如果退货管理正在使您的仓库操作复杂化，您应该停下来分析退货的原因。在退货的情况下订单准备中的错误，再次，使用一个WMS作为采摘软件使您能够大幅减少这些错误并提高整体服务质量。
• 及时发现事故这是一种很好的做法，可以让你不必重复做一件事。

精益物流方法，以减少浪费为中心

精益物流的基本前提概念是，当购买产品时，顾客不为不增加供应链价值的活动付费．这种方法旨在消除妨碍公司物流盈利的浪费。

vwin德赢app软件开发4503;赢怎么了在Interlake Mecalux，我们与客户保持一致，通过我们的自动化和仓库优化软件解决方案，共同实现他们的目标。请随意保持联系-我们的一位顾问将很乐意在精益物流的道路上陪伴您．