物料清单(BOM):您的顶级供应链盟友

一个物料清单(BOM)文档是定义所有生产过程中必不可少的要素．一般来说，材料清单在产品的设计、制造和装配阶段都起着重要作用。

面包师的材料清单，用于例子包括面粉、酵母和水等原材料，以及生产面包的特定基础设施，如面团搅拌机和烤箱。

在本文中，我们分析了物料清单在生产链中的重要性，它们是如何创建的，以及不同类型的bom。

什么是物料清单或BOM?

材料清单是制造特定产品所需的原材料、零件和工具的完整清单。bom还应该包括组成产品的组件和子组件，以及每个组件所需的数量。

材料清单也包含了制造过程的详细说明以及产品装配序列。

材料清单不应该和物料起飞(MTO)虽然，有时，他们被称为同义词。BOM用于产品制造，而MTO是用于建筑部门的类似文件。

简而言之，BOM是制造产品所必需的所有要素的清单。如今，定义详细的BOM是降低成本的关键技术在仓库操作中。

材料清单的目的是什么?

一个彻底的，精心计划的物料清单确保了生产线的适当供应。仓库必须适应苛刻的生产周期。为了确保供应链的协调和同步，任何制造商的第一步都是充分准备一份材料清单。

定义良好的BOM可以帮助公司:

• 计划采购原材料:物料清单决定了生产一种产品应该购买哪些原材料，以及购买的数量，从而通过防止这些商品库存过剩来降低成本。
• 建立材料成本除了原材料，处理这些材料的设备也有成本，从简单的剪刀和胶枪到复杂的切割机。
• 避免缺货生产工厂必须始终配备持续生产产品所必需的原材料。
• 检测和最小化错误物料清单列出了与产品制造有关的每一个工序。在每一步都遵循这些特定的指示，可以降低错误的可能性，并更容易检测事故发生的地点和时间(产品可追溯性)．

最终,一个BOM是实现满负荷运行的优化、无差错供应链的起点．

材料清单的设计和结构

BOM的设计应该是清晰和简洁的。用于制造成品的精确材料根据a详细说明层次结构:最高层显示成品，较低层显示组件和子组件。

在描述BOM的最常用方法中，我们可以根据产品的复杂性和所需的详细程度区分两种结构:

• 单层材料清单:由非特定的物料清单组成，用于复杂度较低的产品。这份文件列出了制造最终产品所需的部件和相应的数量。一个例子就是一张桌子的材料清单，因为它只由四条腿、一个桌面、螺母和螺栓组成。
• 多层次物料清单:包括各种层次及其分量和子分量，以及它们与数量之间的关系。总而言之，这是一个更详细的清单，反映了制造产品所需的所有材料，如自行车的BOM所示。第一级包括四个部件及其所需数量:变速箱(1)、车轮(2)、踏板(2)和车架(1)。变速箱和车架依次包括子部件:
  ◦变速箱:链轮(5)，链环(3)，电缆(2)。
  ◦框架:制动器(2)，座位(1)，车把(1)，和叉(1)。

同样，材料清单包含有助于澄清制造过程的任何附加规格:

• 水平:物料清单中的每种物料都对应物料清单的等级编号。0级是最终产品，1级是组件，2级是子组件，等等。说明级别便于理解BOM结构。
• 身份证号码:出现在材料清单上的每一种材料、零件或组件都有编号，以便于快速和容易地识别。
• 描述: BOM包括对每种材料或组件的描述，有助于更好地理解、识别和区分其所包含的元素。
• 数量:必须指定每个组件所需的单元数。这是保证不间断生产的根本。
• 笔记:为了所有BOM相关方的利益，任何额外的相关信息都应包括在内。

bom的类型

根据用途和业务需要，对各种材料清单进行了调整和个性化。以下是主要类型:

• MBOM(制造材料清单):这个清单包含了制造一件产品所需的所有确切零件和组件的信息，以及将成品送到客户手中所需的包装材料。MBOM中的信息用于计算何时采购材料和何时发出生产订单。moms帮助采购部门确定定期购买零件的时间间隔，并与相应的供应商协商更好的价格。
• EBOM(工程物料清单):项目工程师在设计阶段创建此列表。eoms通常基于CAD(计算机辅助设计)或EDA(电子设计自动化)图纸。它们指的是成品之前设计的方式。制定严格、准确的eoms是至关重要的，尤其是在推出新产品时;这些文件保证在产品制造过程中材料和部件的可用性。一个产品有多个EBOM是很正常的，因为设计要经过多次修订。
• SBOM(服务物料清单):本文件列出了安装和维修的步骤，以及技术服务应考虑的可维修部件，以确保产品的正常运行。
• 销售物料清单:此清单提供了成品在组装前和销售阶段的所有细节。在销售bom中，成品和组件都作为单独的项目出现。

事实上，BOM可以为任何需要不同元素和过程的活动编制，从煮一锅简单的炖菜到制造一架复杂的飞机。物料清单不是排他性的，也不是独立的;也就是说，可以制定多个BOM来执行一个活动。

BOM软件:erp和wms

使用软件自动控制和监控物料清单的正确执行是至关重要的。

几十年来，确切地说，moms(制造材料清单-由系统管理;换句话说，软件负责计划和管理材料为了控制库存和生产。多年来，MRP(物料需求计划)系统逐渐发展成为现代化和更完整的系统ERP(企业资源规划)软件，包括控制与产品制造相关的元素的工具。

与erp兼容的是平行的仓库管理系统(世界媒体峰会)．与erp相比，这些系统提供了更精确和复杂的工具，以在生产链以及原材料、半成品和成品的存储和供应方面实现更大的吞吐量。

一个例子是制造业WMS，可通过Interlake Mecaluvwin德赢app软件开发x的Easy WMS购买．该模块实现了与生产线相关的采购流程与成品存储的全面集成。结果是完全的可追溯性和库存管理改善了生产过程的周期时间，提高了产品质量。

物流与生产同步

供应链中涉及的所有要素都需要进行完美的优化和协调，以实现尽可能好的结果。就生产链和物流而言，它是至关重要的是，它们必须协同工作，因为其中一个的表现直接影响另一个。

要做到这一点，就必须有一份详细的材料清单，其中包含与产品制造相关的所有信息，并响应诸如物流或采购部门等领域的需求。最后，我们可以说BOM是产品的配方:定义了制造最终产品所涉及的所有材料和元素的初始和开发阶段。

为了保证物料清单的有效管理，自动化和软件是两个基本前提。所以，不要犹豫联系vwin德赢app软件开发-一个专家团队将指导您改进仓库的流程。